| Nome da marca: | WONDERY |
| Número do modelo: | 4x1,2x3,6m 110 toneladas |
| MOQ: | 1 conjunto |
| preço: | TO BE NEGOTIATED |
| Prazo de entrega: | 3-5 dias úteis |
| Termos de pagamento: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Avançada Linha Automática de Galvanização a Quente 4x1.2x3.6m com Sistema de Controle Siemens
WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.apresenta um sistema de fornos de galvanização a gás natural de 110 toneladas de última geração que exemplifica a excelência da automação industrial.No centro deste sistema encontra-se uma sofisticada arquitectura de automação de três níveis com a SiemensS7-1500 e S7-1200 PLCAs capacidades de controlo inteligente do sistema vão além da regulação básica da temperatura e incluem a coordenação completa da linha de produção,com 14 pontos de monitorização que asseguram a supervisão em tempo real de todas as fases do processo.
A verdadeira inovação do sistema de automação manifesta-se nos seus algoritmos de controlo adaptativos.A nossa tecnologia proprietária de gestão de temperatura de zinco mantém uma precisão de ± 1 °C através do ajuste dinâmico dos parâmetros do fornoQuando a temperatura do zinco se aproxima do ponto definido, o sistema entra automaticamente nos modos de arrefecimento ou de espera, evitando o excesso de temperatura através do controlo preditivo.Esta abordagem inteligente reduz o desperdício de energia, assegurando simultaneamente a qualidade constante do produto.
Além da automação central, o sistema incorpora interfaces avançadas homem-máquina com visualização WinCC, proteção de senha de vários níveis e recursos abrangentes de registro de dados.A arquitetura distribuída de E/S com redundância de 10-15% garante uma operação ininterrupta, enquanto as funções de diagnóstico remoto facilitam a manutenção preventiva.fornecer uma rastreabilidade completa da matéria-prima ao produto acabado.
| Característica de automação | Especificação técnica |
|---|---|
| Sistema de controlo | Siemens S7-1500 + 3x S7-1200 PLC |
| Protocolo de comunicação | PROFINET Ethernet industrial |
| Software HMI | WinCC 7.4 com Interface Personalizada |
| Configuração de E/S | ET200SP Módulos remotos com redundância de 15% |
| Precisão do controlo da temperatura | ± 1°C com algoritmos preditivos |
| Pontos de monitorização | 14 estações de câmara + 9 parâmetros de processo |
| Integração de dados | Sistema ERP compatível com banco de dados SQL |
| Infraestrutura de rede | Fibra óptica + cabo blindado CAT6 |
| Nível de redundância | Configuração de servidor duplo para sistemas críticos |