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Detalhes dos produtos

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fornalha da galvanização do mergulho quente
Created with Pixso. Avançada Linha de Galvanização Automática 4x1.2x3.6m com Sistema de Controle Siemens PLC

Avançada Linha de Galvanização Automática 4x1.2x3.6m com Sistema de Controle Siemens PLC

Nome da marca: WONDERY
Número do modelo: 4x1,2x3,6m 110 toneladas
MOQ: 1 conjunto
preço: TO BE NEGOTIATED
Prazo de entrega: 3-5 dias úteis
Termos de pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
Chaleira de zinco:
Angang XG-08
Tipo:
fornalha industrial
Projeto:
Tipo de folha de porta MDL
Material de isolamento:
Fibra de cerâmica
Mercado:
ganha uma boa reputação em todo o mundo
Golpe Interno:
Haste guia
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
1000 conjuntos por mês
Destacar:

Linha de Galvanização por Imersão a Quente com CLP Siemens

,

Forno de Galvanização Automatizado com Garantia

,

Sistema de Galvanização por Imersão a Quente 4x1

Descrição do produto

Linha de Galvanização a Quente 4x1.2x3.6m Automatizada Avançada com Sistema de Controle PLC Siemens | WUXI WONDERY
 

A WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. apresenta um sistema de forno de galvanização a gás natural de 110 toneladas de última geração que exemplifica a excelência em automação industrial. No coração deste sistema reside uma sofisticada arquitetura de automação de três níveis com PLCs Siemens S7-1500 e S7-1200 conectados via Ethernet industrial PROFINET. As capacidades de controle inteligente do sistema se estendem além da regulação básica da temperatura para incluir a coordenação completa da linha de produção, com 14 pontos de monitoramento fornecendo supervisão em tempo real de cada etapa do processo.

A verdadeira inovação do sistema de automação se manifesta em seus algoritmos de controle adaptativo. Nossa tecnologia proprietária de gerenciamento de temperatura do zinco mantém uma precisão de ±1°C através do ajuste dinâmico dos parâmetros do forno. Quando a temperatura do zinco se aproxima do ponto de ajuste, o sistema entra automaticamente nos modos de resfriamento ou manutenção, evitando a ultrapassagem da temperatura através do controle preditivo. Essa abordagem inteligente reduz o desperdício de energia, garantindo ao mesmo tempo a qualidade consistente do produto.

Além da automação principal, o sistema incorpora interfaces homem-máquina avançadas com visualização WinCC, proteção por senha de vários níveis e recursos abrangentes de registro de dados. A arquitetura de E/S distribuída com 10-15% de redundância garante operação ininterrupta, enquanto as funções de diagnóstico remoto facilitam a manutenção preventiva. O nível de gerenciamento da produção se integra perfeitamente aos sistemas ERP, fornecendo rastreabilidade completa da matéria-prima ao produto acabado.

 
 
Recurso de Automação Especificação Técnica
Sistema de Controle Siemens S7-1500 + 3x PLCs S7-1200
Protocolo de Comunicação Ethernet Industrial PROFINET
Software HMI WinCC 7.4 com Interface Personalizada
Configuração de E/S Módulos Remotos ET200SP com 15% de Redundância
Precisão do Controle de Temperatura ±1°C com Algoritmos Preditivos
Pontos de Monitoramento 14 Estações de Câmera + 9 Parâmetros de Processo
Integração de Dados Sistema ERP Compatível com Banco de Dados SQL
Infraestrutura de Rede Cabo de Fibra Óptica + CAT6 Blindado
Nível de Redundância Configuração de Servidor Duplo para Sistemas Críticos