Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Visão do setor: demandas rigorosas por uniformidade de temperatura e transferência automatizada em endurecimento de casca para serviços pesados Na cadeia de fabricação de componentes mecânicos de alta resistência e setores estruturais pesados ​​para indústrias de defesa nacionais (como peças de aço pesadas com configurações de 155 mm), a otimização das propriedades mecânicas abrangentes - alcançando uma microestrutura de sorbite ideal que combina alta resistência à tração com resistência ao impacto premium - requer têmpera rigorosa e revenido em alta temperatura (tratamento de endurecimento/sorbite). Devido ao peso unitário substancial e à alta densidade de empilhamento desses perfis (com capacidade de lote que chega a 6 toneladas), o processamento térmico enfrenta dois gargalos críticos de engenharia: Gradientes térmicos extremos entre zonas: Durante os estágios de têmpera em alta temperatura de $950^{circ}text{C}$ e de têmpera de $650^{circ}text{C}$, qualquer variação volátil de temperatura dentro da zona de trabalho causará transformações microestruturais não uniformes, arruinando diretamente as tolerâncias de dureza e a durabilidade do impacto. Velocidade de transferência e riscos operacionais: A duração da transferência desde o momento em que a porta do forno é destravada até que a carga de trabalho de 6 toneladas esteja completamente submersa no meio de têmpera deve ser minimizada. Depender do levantamento manual tradicional de guindastes para componentes tão pesados ​​e brilhantes não atinge a estreita "janela dourada" necessária e representa intensos riscos de segurança de radiação térmica para os operadores da oficina. A linha de produção de tratamento térmico totalmente automática do tipo empilhadeira 3D da WONDERY representa uma solução definitiva para esses desafios de manuseio contínuo de lotes de alta tonelagem. Afastando-se das linhas de correia de malha padrão ou de viga móvel limitadas pelas capacidades de peso, este sistema utiliza um layout de cluster flexível que consiste em: 1 unidade de Empilhadeira 3D Inteligente 无轨 + 1 unidade de Forno de Têmpera Full-Fiber + 2 unidades de Fornos de Têmpera Full-Fibra + 1 unidade de Tanque de Têmpera Inclinável Pneumático + Estações fixas de carga/descarga. Utilizando estruturas de material de liga resistente ao calor para serviços pesados, o sistema implementa roteamento de material completamente automatizado, não tripulado e "controlado inteligentemente com um botão" em várias instalações de forno e estações de resfriamento de meio líquido. Fazendo referência aos padrões de engenharia descritos no documento "155mm Shells Automatic Heat Treatment Production Line.docx", a WONDERY projetou e executou com sucesso esta instalação completa de tratamento térmico inteligente com uma classificação combinada de $450text{ kW}$ (Modelo: WDL260630UKR). II. Soluções Técnicas e Arquitetura de Processo Completa 1. Descrição detalhada das unidades de equipamento principal Forno de têmpera de caixa totalmente de fibra (1 conjunto): Apresenta um volume efetivo de câmara medindo 1,6 m de profundidade $ vezes $ 1,7 m de largura $ vezes $ 1,2 m de altura, com capacidade nominal de carregamento de lote de $ 6text{ toneladas}$. A arquitetura do revestimento é composta inteiramente por módulos de blocos de fibra cerâmica refratária de silicato de alumínio de alta pureza ancorados por ligações estruturais de aço inoxidável, eliminando com sucesso curto-circuitos térmicos e perdas de absorção de calor encontradas em revestimentos de tijolos. Os elementos de aquecimento utilizam faixas premium de resistência a altas temperaturas 0Cr27Al7Mo2 penduradas com segurança por meio de suportes cerâmicos de alta frequência nas paredes laterais e na parede traseira. A configuração é dividida em 3 zonas independentes de controle de temperatura com uma classificação combinada de $180text{ kW}$. Fornos de têmpera de caixa de fibra completa de configuração dupla (2 conjuntos): Como os tempos de manutenção de têmpera são tradicionalmente mais longos do que as durações de aquecimento de têmpera em ciclos de tratamento térmico de sorbite padrão, a WONDERY configurou 2 unidades de dimensões de câmara correspondentes ($1,6vezes1,7vezes1,2text{m}$). Esses fornos têm uma classificação operacional máxima de $650^{circ}text{C}$ com uma distribuição de energia de $120text{ kW}$ por unidade (totalizando $240text{ kW}$). Para garantir uma distribuição térmica de convecção rápida durante o processamento em temperaturas mais baixas, o teto de cada forno de têmpera incorpora um ventilador de circulação centrífuga de eixo longo conectado a um invólucro defletor de ar interno de aço inoxidável SUS304 de $3text{ mm}$ de espessura, mantendo uma uniformidade de temperatura do forno de $le pm5^{circ}text{C}$. Empilhadeira de material motorizada 3D inteligente (1 conjunto de veículo sem trilha): Operando como o motor de trânsito mecânico central da planta, esta empilhadeira automatizada apresenta uma estrutura soldada de aço estrutural resistente capaz de trânsito para frente/trás, deslocamento lateral esquerdo/direito, içamento para cima/para baixo e manipulação de garfo 3D. A capacidade de carga útil operacional segura é avaliada em $ge 6000text{ kg}$. Guiado por codificadores de distância fotoelétricos precisos e posicionamento de limite de pista, ele muda suavemente com uma tolerância de alinhamento dentro de $pm2text{ mm}$. Tanque de têmpera controlada por inclinação pneumática (1 conjunto): Projetado com grande retenção volumétrica, o tanque abriga 2 unidades de agitadores de fluido de fluxo axial de $1,5text{ kW}$ e uma rede de bombas trocadoras de calor de circulação de alto volume de $22text{ kW}$. Possui uma plataforma basculante pneumática integrada dentro do tanque. Assim que a empilhadeira 3D deposita a cesta de material no berço, o sistema aciona automaticamente o fluxo do meio. O tempo total de trânsito desde a abertura da porta do forno de têmpera, extração da empilhadeira, até a submersão completa do meio é otimizado em $le 45text{ segundos}$, travando com segurança a estrutura martensítica supersaturada desejada. 2. Comando de controle central digitalizado Schneider IPC + Siemens S7-1200 Infraestrutura de rede distribuída: A execução lógica de baixo nível em toda a linha depende de uma unidade de processamento PLC Siemens S7-1200 centralizada. Os fornos, a empilhadeira automatizada e o mecanismo de têmpera se comunicam continuamente por meio de um fieldbus industrial Ethernet (Profinet) conectado diretamente ao console de controle primário. Centralização de Computador Pessoal Industrial (IPC): A estação de controle central abriga um Computador Pessoal Industrial (IPC) Schneider (ou marca equivalente de primeira linha) integrado com software de controle de supervisão e feeds de monitoramento CCTV em tempo real. Os operadores podem implantar perfis complexos de receita térmica multicanal na segurança da sala de controle. O sistema exibe, rastreia, registra e exporta o histórico completo de aquecimento de temperatura, gerando automaticamente planilhas Excel que estão em conformidade com rígidos padrões globais de defesa e rastreabilidade industrial. Gerenciamento de energia de precisão e resolução de controle: O controle de temperatura depende de controladores de programa PID digitais inteligentes de tela grande que funcionam por meio de reguladores de potência de tiristor trifásicos (SCR) de serviço pesado operando em um perfil de disparo de cruzamento zero. Isso garante uma precisão de controle de $pm1^{circ}text{C}$ e evita completamente que picos repentinos de energia elétrica afetem a rede elétrica da planta local. Rede de segurança e proteção de ciclo de vida completo: Todos os disjuntores, contatores e comutadores de baixa tensão são selecionados de marcas industriais premium, como CHINT ou DELIXI, enquanto a integração do acionamento da empilhadeira emprega inversores VFD Delta ou ABB de alto desempenho. A lógica de controle incorpora um rigoroso circuito de intertravamento multidirecional à prova de falhas que gerencia o status da porta do forno, a extensão dos garfos da empilhadeira, a detecção de proximidade da estrutura e a agitação de líquidos, juntamente com uma rede automatizada de alarme de falha de energia. As caixas de junção do operador atendem às classificações de proteção IP55. III. Parâmetros Comerciais e Especificações de Envio Turnkey O escopo completo de engenharia desta planta de tratamento térmico contínua automatizada de casco de 155 mm é oferecido com uma avaliação EXW total de US$ 163.600,00: (Desagregação: Empilhadeira automática de materiais pesados ​​3D: $ 62.100,00 USD; Forno de têmpera de caixa de 6 toneladas: $ 28.700,00 USD; Dois conjuntos de fornos de têmpera de caixa de 6 toneladas: $ 60.800,00 USD; Controle centralizado IPC e sistema de CFTV digital: $ 12.000,00 USD) Todas as estruturas primárias suportam desmontagem modular para facilitar o enchimento padrão em contêineres para transporte marítimo internacional. Apoiada por uma garantia internacional abrangente de 15 meses, um prazo de entrega eficiente de 90 dias úteis a partir do recebimento do pagamento inicial e pacotes completos de esquemas em inglês, desenhos de fundação e guias técnicos de instalação, a WONDERY garante soluções térmicas de precisão para componentes estruturais de serviço pesado em todo o mundo.

I. Informações sobre a indústria: Solução dos gargalos do tratamento térmico dos componentes estruturais de alumínio Em campos de manufatura de alta precisão, como leveza automotiva, aeroespacial e transporte ferroviário, moldes e placas de liga de alumínio são amplamente utilizadosPara melhorar substancialmente a resistência mecânica, a dureza e a resistência à corrosão dos componentes de alumínio, estes devem ser submetidos a um rigoroso tratamento térmico por solução, seguido de um apagamento rápido.. No entanto, o processamento de soluções de liga de alumínio apresenta dois desafios de engenharia extremamente rigorosos: Uniformidade de temperatura extrema: na fase de imersão tardia,A variação de temperatura em toda a zona de trabalho do forno deve ser mínima para evitar uma sobrequeima local ou uma solucionização insuficiente.. Janela de transferência de apagamento rigoroso: uma vez que o aquecimento e a imersão estejam finalizados,Os componentes devem ser rapidamente transferidos e totalmente submersos da câmara do forno de alta temperatura para o meio de apagamento dentro de uma janela de ouro (normalmente menos de 12 segundos)para bloquear a fase de solução sólida supersaturada necessária. Os fornos de caixa convencionais ou os fornos de poço padrão apresentam mecanismos de transferência lentos e grandes perdas térmicas, não conseguindo atender aos padrões de liga de alta qualidade.Abordar o setor mundial de transformação de metais não ferrosos de ponta, a WONDERY lançou o sistema de forno de solução de liga de alumínio vertical de descarga rápida e controlada de forma inteligente (não vale nada) (Proposta n.o: WDL2606116NH), alcançando uma entrega internacional premium na instalação do cliente GAL na Índia. II. Soluções técnicas e arquitetura de processos 1Descrição pormenorizada das unidades de processo essenciais Unidade superior do corpo do forno vertical: a zona de trabalho do forno apresenta um tamanho efetivo de varnothing1500 vezes 1900, revestido por um revestimento de isolamento de fibra cerâmica refratária de alta densidade a240Este layout elimina completamente a ponte térmica, contendo o aumento da temperatura da concha externa dentro do ambiente +$25^{circ}text{C}$Os elementos de aquecimento utilizam bandas de alta resistência à oxidação 0Cr25Al5, uniformemente distribuídos pelas quatro paredes internas, fixados por parafusos cerâmicos de alta temperatura, e ligados numa configuração Y através de 2 zonas independentes de controlo de temperaturaUm ventilador de circulação de ar quente de 5.5 a 6 polos, montado no topo, funciona em conjunto com um sistema de defletor de ar de aço inoxidável SUS304.para assegurar que a uniformidade da temperatura do forno esteja estritamente dentro do texto durante a imersão térmica, com uma precisão de controlo Mecanismo de elevação de duas velocidades de alta velocidade (1T Winch): A estrutura do material estrutural é destinada a uma capacidade de carga de 1000 (dimensões do cesto de varnothing1200 vezes 1500)Para equilibrar a suspensão estável com transições de apagamento extremas, a WONDERY implementou um perfil de guincho de duas velocidades de baixa e baixa velocidade.: a velocidade de transferência rápida para baixo atinge $22Combinado com uma porta pneumática com cilindro que se abre em apenas 4 segundos., o sistema garante um tempo total decorrido entre a abertura inicial da porta do forno e a imersão completa no meio de apagamento,fornecendo um desempenho líder no setor que ultrapassa facilmente o limiar de 12 segundos.   Tanque de apagão móvel multidimensional: posicionado directamente debaixo do forno vertical elevado, o tanque de apagão móvel é accionado por um motor redutor através de um conjunto de rodas e cadeias, movendo-se suavemente em posição emOs interruptores de limite de carga pesada bloqueiam de forma segura os limites de viagem.O tanque está equipado com um sistema de aquecimento elétrico independente de 60 kW.e bomba de circulação de água de alto caudal a2.2,para quebrar quaisquer cobertores de vapor que se formem em torno das peças fundidas a quente, garantindo uma troca térmica instantânea e uniforme. 2Sistema de gabinete de controlo digitalizado Rittal-Standard Regulação de potência de alta precisão: cada zona de aquecimento é gerenciada por um medidor de programa inteligente japonês Shimaden SRS13A de alta precisãoEstes medidores utilizam reguladores de potência SCR de três fases com zero-crossing de desencadeamento, evitando picos elétricos na rede da central e proporcionando um controlo rápido dos dados. HMI e visualização de dados: o terminal de operação principal emprega uma tela sensível ao toque industrial de alta resolução Kunlun Tongtai de 10 polegadasIsto permite aos operadores programar, monitorar, registar e extrair curvas completas do processo de tratamento térmico, suportado por privilégios de acesso de senha do usuário.

I. Informações sobre a indústria: exigências rigorosas para o controlo da atmosfera e a uniformidade da temperatura em tubos a frio de precisão No fabrico de tubos de combustível para automóveis, cilindros hidráulicos e caldeiras de alta pressão compostas por tubos de aço de precisão a frio (tais como as classes SAE 1008/1010),O endurecimento do trabalho destaca-se como um obstáculo crítico que afeta a flexão subsequente, queima e usinagemPara eliminar micro-estresses residuais e reconstituir a ductilidade da matéria-prima,Os tubos de aço devem ser submetidos a um tratamento de recozimento ou de normalização de brilho preciso a altas temperaturas até 950 °C.No entanto, os fornos convencionais de atmosfera aberta provocam uma extrema oxidação e descarbonização superficiais a tais níveis térmicos.compromissando as tolerâncias dimensionais e aumentando a rugosidade da superfície muito além dos graus de entrega industriais premium. WONDERY's Support Roller Type Mesh Belt Bright Annealing Production Line representa a resposta de engenharia definitiva a estes desafios de processamento térmicoO sistema cria um sistema hermético.Envelope de processamento térmico hermeticamente isolado, cheio de uma atmosfera de amoníaco rachada ($text{H}_2text{ 75}% + text{N}_2text{ 25}%$) que atua como uma barreira protetora altamente redutoraAo manter um tempo de trânsito estruturado de 60 minutos no forno, a linha guia os perfis dos tubos através de uma sequência estrita de "aquecimento-manutenção-dual arrefecimento" sob um envelope livre de oxigénio.garantir que os tubos de saída cheguem à mesa de descarga completamente limpos, brilhante e sem escamas. Following the successful commissioning of heavy-duty vertical Vacuum Pressure Impregnation systems for industrial motor insulation (referenced in the document named "260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx"), a WONDERY afirmou mais uma vez a sua competência central no aquecimento industrial de fluidos e na metalurgia ao entregar esta linha contínua com um comprimento total de 36.825 mm (Modelo: WDL260608BR). II. Soluções técnicas e arquitetura de processos de linha completa 1. Estrutura de eixo longo modular contínua e engenharia de acionamento síncrono de baixa tensão Para orquestrar o perfil de alimentação contínua de tubos de aço sem costura de eixo longo ($ L = 6000 text{ mm} $, diâmetro $ Phi14 sim 38.1 text{ mm} $), WONDERY dividiu o 36.Linha de 8 metros em cinco módulos estruturalmente interdependentes projetados para baixa deformação de tração: Transportador de rolos de carga frontal: apresenta um leito de entrada de aço soldado estrutural pesado de US $ 6000 vezes 900 vezes 1020$ movido por um motor de engrenagem de freqüência variável de US $ 0,55$. This section leads to an integrated $2000text{ mm}$ stainless steel preheating connector containing a ceramic fiber curtain air-lock door and an automatic gas ignition system to isolate the internal reduction atmosphere from atmospheric air. Motor de rolos de suporte de baixa tensão (tecnologia própria): linhas de correia de malha padrão que funcionam continuamente a 950 °C submetem a correia transportadora a alta tensão mecânica,levando a um deslizamento térmico e a rasgões frequentes. WONDERY elimina esta vulnerabilidade através de um design de apoio de idler sincrono. rolos de liga SUS310 de alta temperatura suportam a correia de malha através da câmara de aquecimento,enquanto os rolos de retorno inferiores usam um projeto tipo núcleo emparelhado com conjuntos de rolamentos KF de alta temperatura e dissipadores de calor de liga de alumínioA correia de malha (SUS 314, 400 x 49000 x 2,0/3,0 mm) serve principalmente como um suporte de material e não como um elemento de tensão, uma vez que os engrenagens e as cadeias conduzem todos os rolos de marcha lenta em uníssono.Isto minimiza a tensão de funcionamento da correia, prolongando consideravelmente a sua vida útil. 2Quatro zonas de aquecimento radiante de baixa tensão independente e isolamento refratário anti-descarburizante Configuração do tubo radiante da gaiola de esquilo:A câmara de aquecimento principal abrange uma distância longitudinal de 6000$, com uma capacidade de aquecimento atribuída de 130$, dividida em 4 zonas de controlo de temperatura independentes.O forno contém 36 tubos radiantes horizontais feitas de SUS310 sem costura, com elementos de aquecimento pesados 0Cr25Al5 suportados por isoladores de corindo.. Distribuição de segurança da fonte de alimentação de baixa tensão: os tubos radiantes são alimentados por um sistema de segurança,de baixa tensão secundária ($ 42text{V}$) através de 4 transformadores step-down de tipo seco (380V/42V) montados diretamente no exterior do forno. This parallel low-voltage configuration reduces electrical fatigue on the resistance wires and allows operators to isolate and service a single radiant tube assembly without halting the continuous operation of the line. Anti-carburization Brickwork & Forced Atmosphere Convection: O revestimento refratário interno incorpora tijolos anti-carburization LBK26 ligados com sol de sílica de alta pureza,com um suporte de placa de isolamento estrutural, folhas de silicato de cálcio e cobertores de cera de Luyang de várias camadas para uma espessura total do perfil de isolamento de 400$O telhado abriga 4 sopradores de mistura atmosférica de convecção forçada (motores com lâminas SUS310 e rolamentos NSK),assegurando uma uniformidade da temperatura longitudinal de $pm6^{circ}text{C}$ e uma precisão da secção transversal de $pm3^{circ}text{C}$. 3. Cascade Open-Jacket Liquid Chilling & Fail-Safe Integração de Controle Digital Câmaras de arrefecimento de dois estágios: seguindo directamente a zona de aquecimento,Uma câmara de arrefecimento lento reduz progressivamente as temperaturas para evitar transformações de fase inesperadas em ligas de aço sensíveisO tubo viaja então através de uma secção resfriada por água dividida em várias zonas usando uma jaqueta de refluxo aberta e auto-pressurizante (Zona 1 usa um revestimento SUS310,A zona 2 utiliza um revestimento SUS321.)Apoiado por uma instalação industrial de recirculação de água de 15 mil dólares,O setor de refrigeração reduz a temperatura de descarga do tubo para $l120^{circ}text{C}$ antes de atingir o último $7000text{mm}$ transporte de rolo de descarga. Centro de Controle Digital Industrial de Nível Superior: A lógica automatizada em toda a linha é orquestrada por um PLC Mitsubishi emparelhado com uma interface de tela sensível ao toque digital MCGS de 14 polegadasO controlo térmico preciso é gerido por 5 controladores PID Honeywell DC1040 acoplados a relés de estado sólido Shimax para regulação da tensão do tiristor.alcançando uma resolução de controlo de $pm1^{circ}text{C}$. Interloques de segurança e depuração de gás sem falhas: toda a arquitetura de distribuição de baixa tensão depende de interruptores de ar, contatores e disjuntores integrados da SiemensO gabinete de controlo dispõe de um bloqueio automático de segurança de emergência: se a fonte de alimentação da fábrica for cortada repentinamente, o dispositivo pode ser desligado.O sistema isola a conduta de gás de amônia rachada e injeta uma reserva de nitrogénio de alta pressão de 6 m^3$ para purgar as câmaras do forno., evitando flashback de chama ou misturas explosivasOs registos de produção (incluindo curvas de temperatura, velocidades e falhas) são exportados para o Excel e conservados num PC dedicado durante 6 meses..