Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Antecedentes do Projeto e Requisitos do Processo Central A WONDERY concluiu recentemente a entrega de um forno de recozimento anaeróbico de poço grande HRJ3-130-9. Usado principalmente para peças e tubos de metais não ferrosos, o projeto exigiu controle rigoroso de oxidação. O cliente priorizou a integridade da atmosfera na temperatura operacional de 850 °C e alta consistência térmica para a área de carregamento de grande diâmetro (Ø1400mm). Soluções Técnicas e Evidências Parametrizadas 1. Vedação Estrutural e Muffle de Aço Inoxidável 321 Para obter aquecimento sem oxigênio em um estado totalmente selado, a WONDERY otimizou o muffle e a interface de vedação: Material do Muffle: Soldado de aço inoxidável 321 com 10 mm de espessura e fundo com cabeça elíptica para gerenciar a expansão térmica. Resfriamento e Vedação: A flange, usinada em aço carbono de 30 mm, possui uma vedação de silicone de alta temperatura na parte superior e um canal de resfriamento a água na parte inferior. Fixada por 10 parafusos de compressão manuais, garante a pureza consistente da atmosfera. 2. Controle de Zona Dupla e Estabilidade Térmica (±10 °C) Para a câmara de Ø1400 × 1500 mm, o sistema utiliza gerenciamento zonificado para eliminar gradientes: Zonas de Aquecimento: O forno é dividido em 2 zonas independentes, cada uma com um grupo de aquecimento dedicado, garantindo distribuição térmica equilibrada em todo o grande volume. Precisão de Controle: Gerenciado por um controlador PID Shimaden japonês e uma tela sensível ao toque industrial de 10,1 polegadas, mantendo a uniformidade do campo de temperatura dentro de ±10 °C. Eficiência Energética: Com potência nominal de 130kW (ajustável de 1-100%), a perda de potência do forno vazio é restrita a 13kW, demonstrando retenção térmica superior. 3. Elementos de Aquecimento de Alta Temperatura e Montagem Padrões de Material: Utiliza tiras de liga de alta resistência 0Cr25Al5. As hastes de chumbo (Ø16) são feitas do mesmo material com terminais profissionais para garantir transmissão confiável de alta corrente. Suporte de Isolamento: Os elementos são fixados usando parafusos e arruelas especiais de cerâmica de alta alumina. As arruelas criam uma folga entre o revestimento de fibra e os elementos, maximizando a radiação de calor e eliminando o risco de curtos-circuitos térmicos para a carcaça. 4. Revestimento de Economia de Energia Totalmente em Fibra Sistema de Isolamento: O forno emprega um revestimento completo de fibra de silicato proveniente de Shandong Luyang. Vantagens: A baixa massa térmica do revestimento de fibra permite uma rampa de aquecimento rápida. O tempo de aquecimento sem carga é ≤1,5 horas, aumentando significativamente a eficiência de produção. Especificações de Entrega e Parâmetros Chave Dimensões de Trabalho Efetivas: Ø 1400 × 1500 mm. Temperatura Nominal: 900 °C. Temperatura Normal de Operação: 850 °C. Recursos de Segurança: Inclui alarmes de sobretemperatura e portas de atmosfera dedicadas para proteção com nitrogênio para facilitar o recozimento anaeróbico de alta qualidade.

Antecedentes do projeto e requisitos essenciais do processo A WONDERY concluiu recentemente a entrega de um forno de recozimento anaeróbico de grande escala HRJ3-150-11, concebido para peças e tubos de metais não ferrosos.O projeto exigia um ambiente estritamente anaeróbico a 800-1000 °C para evitar a oxidaçãoO cliente priorizou a integridade da atmosfera e a uniformidade da temperatura para peças de grande diâmetro (Ø 1400 mm). Soluções técnicas e evidências parametrizadas 1Estrutura reforçada de tampão de vácuo 310S Para satisfazer os requisitos do tratamento térmico selado, a WONDERY otimizou o design da muffle: Especificações do material: A muffle é soldada a partir de aço inoxidável resistente ao calor 310S (0Cr25Ni20) de 10 mm de espessura, com uma cabeça elíptica na parte inferior para gerenciar o estresse térmico. Tecnologia de dupla vedação: A flange é usinada com precisão a partir de aço carbono de 304 mm, integrando uma vedação de silicone de alta temperatura na parte superior e um canal de resfriamento por água na parte inferior.Fixação por 10 parafusos manuais de compressão, assegura uma fuga zero durante ciclos de alta temperatura. 2. Controle de duas zonas e consistência térmica (± 10 °C) Dadas as grandes dimensões, foi utilizada uma estratégia de controlo por zonas para eliminar as inclinações verticais: Arquitetura de controlo: O forno é dividido em 2 zonas de aquecimento independentes, cada uma com o seu próprio grupo de elementos. Hardware de precisão: Alimentado por um controlador japonês Shimaden PID e uma tela sensível ao toque industrial de 10,1 polegadas, mantendo a uniformidade do campo de temperatura dentro de ± 10 °C. Eficiência da rampa: com uma potência nominal de 150 kW (1-100% ajustável), o tempo de aquecimento sem carga é ≤ 1,5 horas, aumentando o rendimento. 3Sistema de aquecimento de parede de parafuso de cerâmica Padrões de materiais: Os elementos são feitos de tiras de liga de alta resistência 0Cr25Al5, com hastes de saída φ16 que garantem uma transmissão confiável de alta corrente. Prevenção de curto-circuito: as tiras são seguradas com parafusos e rolhas de cerâmica de alta alumina, o que cria uma lacuna entre o revestimento da fibra e os elementos.maximizar a radiação térmica, eliminando o risco de curto-circuito térmico na casca. 4Isolamento de alta eficiência de fibras Processo de revestimento: O forno utiliza isolamento totalmente de fibras proveniente de Shandong Luyang. Desempenho energético: através da compressão de alta densidade, a perda de potência do forno vazio é limitada a 15 kW, reduzindo significativamente os custos operacionais a longo prazo. Especificações de entrega e parâmetros-chave Dimensões de trabalho efectivas: Ø 1400 × 1500 mm. Temperatura de projeto: 1100 °C (utilização normal: 800-1000 °C). Automatização: Dispõe de registo de curvas de processo, alarmes de sobre-temperatura e bloqueios de segurança. Suporte atmosférico: inclui portas dedicadas à proteção do nitrogénio ou de outros gases inertes.

Antecedentes do projeto e requisitos essenciais do processo A WONDERY entregou recentemente um forno de carburador a gás de precisão RT-90-9 a um cliente no Sudão (Mohammed Yousif).O cliente especializa-se na carburagem de superfície de várias peças metálicas de pequeno e médio porteDado o elevado grau de sensibilidade do processo de carburagem ao controlo do potencial de carbono e à vedação atmosférica, o cliente requeria um sistema de elevada automatização e estabilidade da circulação atmosférica. Soluções técnicas e evidências parametrizadas 1Controle de temperatura de duas zonas e circulação forçada (uniformidade ± 5 °C) Para abordar o gradiente de temperatura vertical comum nos fornos de poços profundos, a WONDERY implementou uma estratégia de controle zonado: Arquitetura de controlo: O forno é dividido em 2 zonas de aquecimento independentes. Potência de circulação: um poderoso ventilador centrífugo integrado na tampa, trabalhando com um tampão de aço inoxidável resistente ao calor 310S (0Cr25Ni20), garante a atmosfera forçada e a circulação do fluxo térmico.Isto mantém uma uniformidade do campo de temperatura de ± 5 °C dentro da zona de trabalho. Instrumentação de alta precisão: o sistema de controlo utiliza controladores PID industriais japoneses Shimaden SRS13A, alcançando uma precisão de controlo do instrumento de ± 1 °C. 2Gestão do potencial e dos processos de carbono totalmente automatizados O equipamento consegue um controlo inteligente desde o aquecimento até à conclusão da carburagem: HMI: Equipado com uma tela sensível ao toque industrial de 10 polegadas que integra configurações de temperatura, monitoramento de processos e armazenamento de curvas históricas. Regulação da atmosfera: utiliza um sistema de controlo da atmosfera de tipo gotejamento. Os meios de comunicação são introduzidos através de medidores de fluxo de precisão e gotas.e taxas de gotejamento para garantir uma profundidade de camada de carburizante consistente. 3Estrutura e vedação reforçadas a altas temperaturas Especificações do muffle: apresenta um muffle de aço inoxidável de grau 310S projetado para suportar a temperatura de projeto de 1100 °C, fornecendo excelente resistência à oxidação e corrosão por carburantes. Sistema de isolamento: o revestimento combina tijolos leves de alto desempenho com módulos de fibra de aluminosilicato Shandong Luyang.com um tempo de elevação da temperatura sem carga de ≤ 1.5 horas. Tecnologia de vedação: Materiais de vedação resistentes a altas temperaturas são usados na interface tampa-corpo para manter uma pressão micro-positiva, evitando vazamentos atmosféricos ou infiltração de ar. 4Sistemas de protecção e bloqueio de segurança Segurança elétrica: inclui alarmes de sobre-temperatura e funções automáticas de desligamento de energia; são instalados bloqueios de segurança entre o mecanismo de levantamento da tampa e a fonte de alimentação de aquecimento. Optimização dos componentes: elementos de aquecimento feitos de liga de alta resistência 0Cr25Al5 são fixados com alta aluminaparafusos de cerâmica, prorrogando a vida útil em ciclos de tratamento térmico frequentes. Especificações de entrega e parâmetros-chave Dimensões de trabalho efectivas: Ø 600 × 1000 mm. Potência nominal: 80 kW (regulação independente de duas zonas). Temperatura de projeto: 1100 °C. Componentes incluídos: tanque de muffle 310S, cesto de carregamento de aço inoxidável, gabinete de controle automatizado e um sistema completo de gotejamento.