O cliente armênio, METAL WORLD LLC, precisava de uma solução de isolamento para os seus fios de cobre.O projecto exigia equipamentos capazes de processar vários materiais de isolamento, assegurando simultaneamente uma espessura uniforme a altas velocidades de linha.
Diâmetro de fio aplicável: 1,36 mm - 3,48 mm.
Diâmetro externo acabado: 2,5 mm - 5,5 mm e 1,2 mm - 3,3 mm.
Materiais transformados: PVC macio, PE, materiais sem halogénio de baixa fumo (LSZH), etc.
Eficiência de produção: velocidade de linha de projeto até 400 m/min.
Para assegurar a coerência do processo de extrusão, a unidade integra as seguintes tecnologias essenciais:
Extrusão de alto volume: a extrusora principal (70 unidades) atinge um volume máximo de extrusão de 180 KG/H para PVC macio, garantindo a estabilidade do abastecimento de material durante a operação de alta velocidade.
Sistema de controle de precisão: apresenta o PLC da Siemens e conversores de frequência, emparelhados com uma HMI de tela sensível ao toque Kunlun Tongtai.O sistema inclui uma interface Ethernet reservada para comunicação com computadores host..
Controle de temperatura em vários estágios: equipado com controladores de temperatura WINPOUND para controlo de zona independente do cano e da cabeça.Inclui alarmes para escape de temperatura e refrigeração do ventilador ligado para evitar a degradação do material.
Unidades Auxiliares Automatizadas: Inclui 500/630 de retorno activo, suportes de tensão de duas rodas e um sistema de secagem/aspiração a vácuo.A unidade de captação suporta a operação automática de dupla bobina (φ500mm-φ630mm) para produção contínua.
Monitoramento inteligente: Um medidor inteligente integrado permite a exibição em tempo real do consumo de energia, corrente e tensão na tela sensível ao toque, facilitando uma análise precisa dos custos.
A linha de produção de 45 metros consiste em:
Unidades de extrusão de núcleo: extrusora principal WDL-70 e co-extrusora vertical WDL-35 para descolagem de cor.
Refrigeração e detecção: um reservatório de água de temperatura constante de 3,5 m e um reservatório telescópico de refrigeração de 20 m.
Acionamento e alimentação: Unidade principal alimentada por motor Innomotics.
Componentes elétricos: os principais interruptores e contatores de baixa tensão são fornecidos pela Chint, garantindo um desempenho confiável e uma alta eficiência energética.
O cliente armênio, METAL WORLD LLC, precisava de uma solução de isolamento para os seus fios de cobre.O projecto exigia equipamentos capazes de processar vários materiais de isolamento, assegurando simultaneamente uma espessura uniforme a altas velocidades de linha.
Diâmetro de fio aplicável: 1,36 mm - 3,48 mm.
Diâmetro externo acabado: 2,5 mm - 5,5 mm e 1,2 mm - 3,3 mm.
Materiais transformados: PVC macio, PE, materiais sem halogénio de baixa fumo (LSZH), etc.
Eficiência de produção: velocidade de linha de projeto até 400 m/min.
Para assegurar a coerência do processo de extrusão, a unidade integra as seguintes tecnologias essenciais:
Extrusão de alto volume: a extrusora principal (70 unidades) atinge um volume máximo de extrusão de 180 KG/H para PVC macio, garantindo a estabilidade do abastecimento de material durante a operação de alta velocidade.
Sistema de controle de precisão: apresenta o PLC da Siemens e conversores de frequência, emparelhados com uma HMI de tela sensível ao toque Kunlun Tongtai.O sistema inclui uma interface Ethernet reservada para comunicação com computadores host..
Controle de temperatura em vários estágios: equipado com controladores de temperatura WINPOUND para controlo de zona independente do cano e da cabeça.Inclui alarmes para escape de temperatura e refrigeração do ventilador ligado para evitar a degradação do material.
Unidades Auxiliares Automatizadas: Inclui 500/630 de retorno activo, suportes de tensão de duas rodas e um sistema de secagem/aspiração a vácuo.A unidade de captação suporta a operação automática de dupla bobina (φ500mm-φ630mm) para produção contínua.
Monitoramento inteligente: Um medidor inteligente integrado permite a exibição em tempo real do consumo de energia, corrente e tensão na tela sensível ao toque, facilitando uma análise precisa dos custos.
A linha de produção de 45 metros consiste em:
Unidades de extrusão de núcleo: extrusora principal WDL-70 e co-extrusora vertical WDL-35 para descolagem de cor.
Refrigeração e detecção: um reservatório de água de temperatura constante de 3,5 m e um reservatório telescópico de refrigeração de 20 m.
Acionamento e alimentação: Unidade principal alimentada por motor Innomotics.
Componentes elétricos: os principais interruptores e contatores de baixa tensão são fornecidos pela Chint, garantindo um desempenho confiável e uma alta eficiência energética.