I. Informações sobre a indústria: Solução dos gargalos do tratamento térmico dos componentes estruturais de alumínio

Em campos de manufatura de alta precisão, como leveza automotiva, aeroespacial e transporte ferroviário, moldes e placas de liga de alumínio são amplamente utilizadosPara melhorar substancialmente a resistência mecânica, a dureza e a resistência à corrosão dos componentes de alumínio, estes devem ser submetidos a um rigoroso tratamento térmico por solução, seguido de um apagamento rápido..

No entanto, o processamento de soluções de liga de alumínio apresenta dois desafios de engenharia extremamente rigorosos:

1. Uniformidade de temperatura extrema: na fase de imersão tardia,A variação de temperatura em toda a zona de trabalho do forno deve ser mínima para evitar uma sobrequeima local ou uma solucionização insuficiente..

2. Janela de transferência de apagamento rigoroso: uma vez que o aquecimento e a imersão estejam finalizados,Os componentes devem ser rapidamente transferidos e totalmente submersos da câmara do forno de alta temperatura para o meio de apagamento dentro de uma janela de ouro (normalmente menos de 12 segundos)para bloquear a fase de solução sólida supersaturada necessária.

Os fornos de caixa convencionais ou os fornos de poço padrão apresentam mecanismos de transferência lentos e grandes perdas térmicas, não conseguindo atender aos padrões de liga de alta qualidade.Abordar o setor mundial de transformação de metais não ferrosos de ponta, a WONDERY lançou o sistema de forno de solução de liga de alumínio vertical de descarga rápida e controlada de forma inteligente (não vale nada) (Proposta n.o: WDL2606116NH), alcançando uma entrega internacional premium na instalação do cliente GAL na Índia.

II. Soluções técnicas e arquitetura de processos

1Descrição pormenorizada das unidades de processo essenciais

• Unidade superior do corpo do forno vertical: a zona de trabalho do forno apresenta um tamanho efetivo de varnothing1500 vezes 1900, revestido por um revestimento de isolamento de fibra cerâmica refratária de alta densidade a240Este layout elimina completamente a ponte térmica, contendo o aumento da temperatura da concha externa dentro do ambiente +$25^{circ}text{C}$Os elementos de aquecimento utilizam bandas de alta resistência à oxidação 0Cr25Al5, uniformemente distribuídos pelas quatro paredes internas, fixados por parafusos cerâmicos de alta temperatura, e ligados numa configuração Y através de 2 zonas independentes de controlo de temperaturaUm ventilador de circulação de ar quente de 5.5 a 6 polos, montado no topo, funciona em conjunto com um sistema de defletor de ar de aço inoxidável SUS304.para assegurar que a uniformidade da temperatura do forno esteja estritamente dentro do texto durante a imersão térmica, com uma precisão de controlo

• Mecanismo de elevação de duas velocidades de alta velocidade (1T Winch): A estrutura do material estrutural é destinada a uma capacidade de carga de 1000 (dimensões do cesto de varnothing1200 vezes 1500)Para equilibrar a suspensão estável com transições de apagamento extremas, a WONDERY implementou um perfil de guincho de duas velocidades de baixa e baixa velocidade.: a velocidade de transferência rápida para baixo atinge $22Combinado com uma porta pneumática com cilindro que se abre em apenas 4 segundos., o sistema garante um tempo total decorrido entre a abertura inicial da porta do forno e a imersão completa no meio de apagamento,fornecendo um desempenho líder no setor que ultrapassa facilmente o limiar de 12 segundos.

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  Tanque de apagão móvel multidimensional: posicionado directamente debaixo do forno vertical elevado, o tanque de apagão móvel é accionado por um motor redutor através de um conjunto de rodas e cadeias, movendo-se suavemente em posição emOs interruptores de limite de carga pesada bloqueiam de forma segura os limites de viagem.O tanque está equipado com um sistema de aquecimento elétrico independente de 60 kW.e bomba de circulação de água de alto caudal a2.2,para quebrar quaisquer cobertores de vapor que se formem em torno das peças fundidas a quente, garantindo uma troca térmica instantânea e uniforme.

2Sistema de gabinete de controlo digitalizado Rittal-Standard

• Regulação de potência de alta precisão: cada zona de aquecimento é gerenciada por um medidor de programa inteligente japonês Shimaden SRS13A de alta precisãoEstes medidores utilizam reguladores de potência SCR de três fases com zero-crossing de desencadeamento, evitando picos elétricos na rede da central e proporcionando um controlo rápido dos dados.

• HMI e visualização de dados: o terminal de operação principal emprega uma tela sensível ao toque industrial de alta resolução Kunlun Tongtai de 10 polegadasIsto permite aos operadores programar, monitorar, registar e extrair curvas completas do processo de tratamento térmico, suportado por privilégios de acesso de senha do usuário.