Nos sectores da fusão de alumínio e dos fornos industriais, a gestão eficaz dos gases de combustão é essencial para a conformidade ambiental e a segurança no local de trabalho.Este estudo de caso analisa o sistema de recolha de poeira tipo saco de pulso WDL-DMC-500, concentrando-se na sua estabilidade e eficiência de filtragem em ambientes de poeira de alta temperatura.

1Arquitetura de dois estágios e tratamento de gases a alta temperatura

Para lidar com os gases de combustão de alta temperatura que contêm partículas grosseiras geradas durante a fusão do alumínio, o sistema adota uma estratégia de tratamento especializada em duas fases.

• Pre-tratamento primário de alta eficiência: o colector de primeira fase é dedicado à captura de partículas grosseiras.Esta fase reduz a carga sobre os bolsos de filtro subsequentes e fornece resfriamento físico crítico para o fluxo de gás.

• Filtração de precisão secundária: a segunda fase utiliza um saco de jato de pulso com uma área de filtragem efetiva total de 400 m2.assegurar que as concentrações de descarga permaneçam constantemente abaixo de 120 mg/Nm3.

• Estabilidade térmica: Após o pré-tratamento, a temperatura do gás de entrada nos sacos é mantida em ≤ 100°C, protegendo a integridade estrutural dos meios de filtragem.

2Selecção dos meios de filtragem e tecnologia anti-condensação

O material dos sacos de filtragem e o mecanismo de limpeza são essenciais para o funcionamento a longo prazo do sistema.

• Medios compostos de alto desempenho: os 500 sacos de filtro (tamanho φ133 × 2000 mm) são feitos de material resistente a altas temperaturas, à água e ao óleo.Esta tecnologia de filtragem de superfície reduz a adesão da poeira e impede o "acobertamento dos sacos" causado pela umidade ou neblina de óleo nos gases de combustão.

• Projeto de longa duração: a velocidade de filtragem operacional é mantida em aproximadamente 1,0 m/min. Este projeto de baixa carga minimiza o desgaste abrasivo das partículas de poeira,assegurando uma vida útil do filtro de pelo menos 2 anos.

• Eficiência de limpeza por pulso: equipado com 50 conjuntos de válvulas de solenoide de pulso que utilizam diafragmas duráveis importados.com uma duração de vida nominal do diafragma superior a 1 milhão de ciclos.

3- Confiabilidade estrutural e compatibilidade industrial

Projetado para ambientes industriais pesados, o equipamento inclui redundâncias de desempenho significativas.

• Capacidade de fluxo de ar: com uma capacidade nominal de 30 000 m3/h, o sistema é compatível com os requisitos de escape dos fornos de fusão de média e grande escala.

• Padrões de durabilidade: o sistema integra colunas de poeira, válvulas de descarga e plataformas de manutenção.Suporte ao controlo automatizado do pulso e à monitorização da pressão diferencial.

Resumo das especificações técnicas

• Padrão de purificação: Eficiência ≥ 99,5%, concentração de emissões < 120 mg/Nm3.

• Configuração de filtragem: 500 sacos de água/óleo de alta temperatura, área total de 400 m2.

• Sistema de limpeza: 50 válvulas de pulso, vida útil do diafragma > 1 milhão de ciclos, pressão de injecção 0,5- 0,7 MPa.

• Parâmetros operacionais: Fluxo de ar nominal de 30 000 m3/h, temperatura do gás de entrada ≤ 100°C.