1. Contexto do projeto: maior taxa de sucata, qualidade da fusão se torna um problema oculto

Esta fundição russa de alumínio sob pressão produz principalmente componentes automotivos e carcaças de máquinas. Para reduzir o custo da matéria-prima, eles têm aumentado constantemente a proporção de sucata de alumínio e material de retorno em sua carga. Mas vários problemas começaram a se intensificar:

• Mais porosidade interna de gás e inclusões – as inspeções por raio-X mostraram uma taxa de rejeição crescente devido a defeitos internos.

• Erosão e aderência mais rápidas do molde – metal sujo aumentou o ataque químico e mecânico nas superfícies do molde, encurtando os intervalos de manutenção do molde e aumentando o tempo de inatividade.

• A troca de fornos por si só não resolveu o problema – mesmo com melhores fornos de fusão, a causa raiz permaneceu: a planta não tinha uma etapa robusta de purificação de fusão de alumínio em linha.

A gerência percebeu que, sem a Degasagem e Remoção de Escória de Alumínio entre o forno de manutenção e a fundição, seria muito difícil atingir suas metas de taxa de sucata. Eles decidiram avaliar uma Máquina de Degasagem de Alumínio / Máquina de Degasagem e Remoção de Escória de Alumínio para limpar a fusão online.

2. Solução: degasagem e remoção de escória em linha sob medida para fundição sob pressão

Com base no projeto do forno de manutenção e no ciclo de fundição, instalamos uma Máquina de Degasagem e Remoção de Escória de Alumínio na saída do forno de manutenção:

• Unidade de degasagem rotativa
  Um sistema de degasagem rotativa injeta gás inerte na fusão, criando bolhas finas que capturam o hidrogênio dissolvido e o levam à superfície. Isso reduz significativamente o risco de porosidade por gás, o que é especialmente crítico ao usar uma alta proporção de sucata de alumínio.

• Fluxagem mais remoção mecânica de escória
  O sistema combina a injeção de fluxo com ferramentas de raspagem dedicadas para remover filmes de óxido e inclusões não metálicas da fusão. Alumínio mais limpo significa menos inclusões transportadas para a cavidade do molde e menos risco de defeitos internos.

• Design mecânico adaptado às condições da fábrica russa
  A estrutura da máquina foi projetada para espaço limitado na frente do forno, hábitos típicos do operador e capacidades de manutenção local. As alturas de entrada e saída correspondem ao forno de manutenção e ao sistema de fundição existentes, portanto, a planta não precisou de uma grande reconstrução do layout para integrar a unidade.

• Visibilidade do processo e parâmetros ajustáveis
  Os operadores podem ajustar a velocidade do rotor, o fluxo de gás e o tempo de tratamento de acordo com a classe da liga, a taxa de sucata e o tempo de ciclo da linha. Isso permite a purificação direcionada da fusão para diferentes ligas e condições de lote, em vez de uma configuração “única para todos”.

3. Resultados: maior rendimento na primeira passagem e vida útil do molde mais controlada

Após um período de produção com a Máquina de Degasagem e Remoção de Escória de Alumínio, a fundição russa sob pressão relatou:

• Redução significativa de defeitos internos
  As taxas de aprovação por raio-X melhoraram, e os principais defeitos mudaram da porosidade/inclusões de gás para problemas dimensionais mais gerenciáveis. Isso aumentou o rendimento na primeira passagem e reduziu a sucata e o retrabalho.

• Menos erosão e aderência do molde
  Metal mais limpo reduziu o ataque e o acúmulo nas superfícies do molde, estendendo os intervalos de manutenção do molde e reduzindo o tempo de inatividade não planejado.

• Maior utilização efetiva de sucata
  Com uma limpeza de fusão mais confiável, a planta passou a confiar no uso de uma proporção maior de sucata e material de retorno sem sacrificar a qualidade. Isso reduziu diretamente o custo da matéria-prima por fundição boa.