1Antecedentes do projecto: maior taxa de sucata, qualidade de fusão torna-se um assassino oculto

Esta fábrica russa de fundição por impressão de alumínio produz principalmente componentes automotivos e caixas de máquinas.A Comissão considera que a Comissão não pode, por si só, excluir a possibilidade de uma alteração do regulamento.Mas vários problemas começaram a se intensificar:

• Maior porosidade e inclusões dos gases internos ¢ As inspecções por raios-X revelaram uma taxa de rejeição crescente devido a defeitos internos.

• A erosão mais rápida do molde e a aderência de metais sujos aumentaram o ataque químico e mecânico às superfícies do molde, reduzindo os intervalos de manutenção do molde e aumentando o tempo de inatividade.

• A mudança de fornos por si só não resolveu o problema, mesmo com fornos de fusão melhores, a causa raiz permaneceu: a fábrica não tinha um passo de purificação de fundição de alumínio em linha robusto.

A direcção percebeu que, sem a remoção de resíduos e o desgaseamento do alumínio entre o forno e a fundição, seria muito difícil atingir os seus objectivos de quantidade de sucata.Eles decidiram avaliar uma máquina de desgaseamento de alumínio / Máquina de desgaseamento de alumínio e remoção de detritos para limpar o derretimento online.

2Solução: desgaseamento em linha e remoção de escombros adaptados à fundição a óleo

Com base no projeto do forno e no ciclo de fundição, instalamos uma máquina de desgaseamento e remoção de resíduos de alumínio na saída do forno:

• Unidade rotativa de desgaseamento
  Um sistema rotativo de desgaseamento injeta gás inerte no fundido, criando bolhas finas que capturam o hidrogénio dissolvido e o levam à superfície, reduzindo significativamente o risco de porosidade do gás,que é especialmente crítico quando se utiliza uma elevada proporção de sucata de alumínio.

• Fluxo e remoção mecânica de escombros
  O sistema combina a injecção de fluxo com ferramentas de desnatamento dedicadas para remover filmes de óxido e inclusões não metálicas do fundido.Um alumínio mais limpo significa menos inclusões na cavidade da matriz e menos risco de defeitos internos.

• Projeto mecânico adaptado às condições da fábrica russa
  A estrutura da máquina foi projetada para espaço limitado na frente do forno, hábitos típicos do operador e capacidades de manutenção local.As alturas das entradas e saídas correspondem ao forno de retenção e ao sistema de fundição existentes, de modo que a fábrica não necessitou de uma grande reconstrução do layout para integrar a unidade.

• Visibilidade do processo e parâmetros ajustáveis
  Os operadores podem ajustar a velocidade do rotor, o fluxo de gás e o tempo de tratamento de acordo com a qualidade da liga, a proporção de sucata e o tempo de tacto da linha.Isto permite a purificação de fundição direcionada para diferentes ligas e condições de lote em vez de uma configuração de "tamanho único para todos".

3Resultados: maior rendimento de primeira passagem e vida útil do molde mais controlada

Após um período de produção com a Máquina de Desgaseamento e Remoção de Resíduos de Alumínio, a fábrica russa de fundição por impressão informou:

• Redução significativa dos defeitos internos
  As taxas de passagem de raios-X melhoraram, e os principais defeitos se afastaram da porosidade/inclusões de gás em direção a questões dimensionais mais gerenciáveis.

• Menos erosão e aderência de mofo
  O metal mais limpo reduziu o ataque e o acúmulo nas superfícies do molde, estendendo os intervalos de manutenção do molde e reduzindo o tempo de inatividade não planejado.

• Maior utilização efetiva de sucata
  Com uma limpeza de fundição mais confiável, a fábrica ficou confiante em usar uma maior proporção de sucata e material de retorno sem sacrificar a qualidade.Isto reduziu diretamente o custo da matéria-prima por boa fundição.