Na Hungria, uma fundição de alumínio de médio porte, fornecedora para clientes da indústria automotiva e de máquinas, estava lutando com uma fornalha de fusão a gás envelhecida. À medida que os preços do gás natural subiam e os clientes exigiam peças fundidas mais consistentes, o sistema antigo se tornou um gargalo sério: baixa eficiência de fusão, qualidade instável do metal e contas de energia crescentes estavam corroendo as margens de lucro.

Para quebrar esse padrão, a fábrica decidiu atualizar para uma Fornalha de Fusão de Alumínio a Gás com Cadinho Oval com capacidade máxima de 1200KG por carga, configurada sob medida para atacar seus maiores problemas: alto consumo de combustível, fusão lenta e altas taxas de sucata.

1. Pontos problemáticos do cliente húngaro: não apenas “uma fornalha antiga”

Antes da atualização, a fundição enfrentava vários problemas que se tornaram cada vez mais difíceis de ignorar:

• Pressão de custo de energia devido ao aumento dos preços do gás
  A fornalha antiga tinha isolamento ruim e layout de queimador desatualizado. Para manter o alumínio fundido, a fábrica tinha que queimar muito gás, especialmente durante longos períodos de espera. O custo de energia por tonelada de alumínio estava se tornando não competitivo.

• Capacidade de fusão limitada e resposta lenta a pedidos de pico
  Cada carga era relativamente pequena, então a fábrica frequentemente precisava operar várias fornalhas e turnos extras durante a demanda de pico. Isso aumentava a intensidade de mão de obra, o uso de espaço no chão e o risco de segurança na área de fusão.

• Qualidade instável do metal e alta taxa de sucata
  Distribuição de temperatura inconsistente e forte oxidação no banho levaram a mais escória e mais defeitos internos nas peças fundidas (porosidade, inclusões). A equipe compensava com especificações excessivas, moagem extra e retrabalho—consumindo tempo que deveria ter sido usado para produção.

Esses pontos problemáticos se combinaram em uma realidade simples: cada quilowatt-hora extra e cada ponto percentual de sucata estavam cortando diretamente o lucro em cada peça fundida.

2. A solução da Fornalha de Fusão de Alumínio a Gás com Cadinho Oval de 1200KG

Para resolver esses problemas, fornecemos uma Fornalha de Fusão de Alumínio a Gás com Cadinho Oval de 1200KG (Fornalha de Fusão de Alumínio a Gás) adaptada à combinação de produtos e layout da fundição.

1. Geometria do cadinho oval para maior cobertura da chama e fusão mais rápida

   • Comparado com um cadinho redondo tradicional, o cadinho oval dá à chama de gás uma área de contato mais eficaz ao longo da parede do cadinho.

   • Lingotes e retornos de alumínio podem ser empilhados de forma mais compacta, reduzindo os “pontos frios” e encurtando o tempo desde a carga fria até a temperatura de vazamento.

   • A profundidade do banho e a área da superfície foram combinadas com o tamanho típico da concha e o ritmo de vazamento do cliente húngaro, garantindo um fornecimento estável e contínuo de metal limpo.

2. Capacidade de fornalha única de 1200KG: substitua a operação de várias fornalhas

   • Com até 1200KG por carga, uma fornalha agora pode fazer o trabalho que antes exigia duas ou mais unidades menores durante os períodos de maior movimento.

   • A carga única maior suporta a fusão consolidada e o vazamento coordenado em vários moldes, em vez de iniciar e parar constantemente várias fornalhas menores.

   • Isso reduz diretamente o número de operadores na área da fornalha e simplifica o planejamento da produção.

3. Sistema de gás e isolamento otimizados: direcionando diretamente o custo de energia

   • Os queimadores e as passagens da chama foram dispostos para guiar a chama ao redor do cadinho em um loop controlado, melhorando a transferência de calor e reduzindo o calor de exaustão desperdiçado.

   • Um pacote refratário e de isolamento multicamadas reduz a perda de calor, especialmente durante os períodos de espera e operação noturna.

   • O fluxo de gás e a relação ar/combustível podem ser finamente ajustados para corresponder à qualidade e pressão do gás local na Hungria, garantindo uma combustão limpa e desempenho consistente.

4. Fácil operação e manutenção

   • Uma grande abertura superior e pontos de elevação simplificam o carregamento da carga e a manutenção do cadinho.

   • O painel de controle inclui receitas pré-definidas de fusão e espera; os operadores selecionam o programa em vez de “adivinhar” as configurações manualmente.

   • Peças de desgaste padronizadas facilitam para o cliente estocar ou obter peças de reposição localmente.

3. Resultados após a instalação: energia, sucata e programação, tudo melhorou

Após a Fornalha de Fusão de Alumínio a Gás com Cadinho Oval de 1200KG ser comissionada e integrada à produção diária, a fundição húngara relatou melhorias claras:

• Menor consumo de energia por tonelada de alumínio
  Com melhor isolamento e um caminho de chama mais eficiente, o gás necessário para produzir a mesma quantidade de metal fundido diminuiu significativamente. Isso foi especialmente perceptível nos turnos da noite e durante longos períodos de espera—“menos gás queimado, mais calor mantido no banho.”

• Qualidade do metal mais estável e sucata reduzida
  Temperatura do banho mais uniforme e uma superfície de metal mais calma reduziram a oxidação e a formação de escória. Os defeitos internos nas peças fundidas diminuíram e a taxa de sucata/retrabalho caiu. Como resultado, mais da capacidade da fundição agora é usada para peças boas de primeira passagem em vez de retrabalho.

• Organização de linha mais suave e menos paradas e partidas da fornalha
  A capacidade de 1200KG agora corresponde ao ritmo da fornalha de espera e da linha de vazamento. A fábrica pode planejar fusões em blocos maiores e previsíveis, reduzindo a necessidade de iniciar e parar frequentemente várias fornalhas. Isso torna os cronogramas de entrega mais confiáveis e simplifica o gerenciamento da fábrica.

4. Conclusões para fundições de alumínio húngaras

Para fundições de alumínio na Hungria que enfrentam altos preços de energia e pressão de qualidade, a atualização para uma Fornalha de Fusão de Alumínio a Gás com Cadinho Oval de 1200KG é mais do que uma simples substituição de equipamento. É uma maneira de:

• Usar maior eficiência térmica para compensar os aumentos de preços do gás;

• Usar maior capacidade de fornalha única para reduzir a mão de obra e a complexidade de várias fornalhas;

• Usar qualidade de alumínio fundido mais estável para reduzir a sucata e proteger o desempenho da entrega.