I. Informações sobre a indústria: exigências rigorosas para o controlo da atmosfera e a uniformidade da temperatura em tubos a frio de precisão

No fabrico de tubos de combustível para automóveis, cilindros hidráulicos e caldeiras de alta pressão compostas por tubos de aço de precisão a frio (tais como as classes SAE 1008/1010),O endurecimento do trabalho destaca-se como um obstáculo crítico que afeta a flexão subsequente, queima e usinagemPara eliminar micro-estresses residuais e reconstituir a ductilidade da matéria-prima,Os tubos de aço devem ser submetidos a um tratamento de recozimento ou de normalização de brilho preciso a altas temperaturas até 950 °C.No entanto, os fornos convencionais de atmosfera aberta provocam uma extrema oxidação e descarbonização superficiais a tais níveis térmicos.compromissando as tolerâncias dimensionais e aumentando a rugosidade da superfície muito além dos graus de entrega industriais premium.

WONDERY's Support Roller Type Mesh Belt Bright Annealing Production Line representa a resposta de engenharia definitiva a estes desafios de processamento térmicoO sistema cria um sistema hermético.Envelope de processamento térmico hermeticamente isolado, cheio de uma atmosfera de amoníaco rachada ($text{H}_2text{ 75}% + text{N}_2text{ 25}%$) que atua como uma barreira protetora altamente redutoraAo manter um tempo de trânsito estruturado de 60 minutos no forno, a linha guia os perfis dos tubos através de uma sequência estrita de "aquecimento-manutenção-dual arrefecimento" sob um envelope livre de oxigénio.garantir que os tubos de saída cheguem à mesa de descarga completamente limpos, brilhante e sem escamas.

Following the successful commissioning of heavy-duty vertical Vacuum Pressure Impregnation systems for industrial motor insulation (referenced in the document named "260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx"), a WONDERY afirmou mais uma vez a sua competência central no aquecimento industrial de fluidos e na metalurgia ao entregar esta linha contínua com um comprimento total de 36.825 mm (Modelo: WDL260608BR).

II. Soluções técnicas e arquitetura de processos de linha completa

1. Estrutura de eixo longo modular contínua e engenharia de acionamento síncrono de baixa tensão

Para orquestrar o perfil de alimentação contínua de tubos de aço sem costura de eixo longo ($ L = 6000 text{ mm} $, diâmetro $ Phi14 sim 38.1 text{ mm} $), WONDERY dividiu o 36.Linha de 8 metros em cinco módulos estruturalmente interdependentes projetados para baixa deformação de tração:

• Transportador de rolos de carga frontal: apresenta um leito de entrada de aço soldado estrutural pesado de US $ 6000 vezes 900 vezes 1020$ movido por um motor de engrenagem de freqüência variável de US $ 0,55$. This section leads to an integrated $2000text{ mm}$ stainless steel preheating connector containing a ceramic fiber curtain air-lock door and an automatic gas ignition system to isolate the internal reduction atmosphere from atmospheric air.

• Motor de rolos de suporte de baixa tensão (tecnologia própria): linhas de correia de malha padrão que funcionam continuamente a 950 °C submetem a correia transportadora a alta tensão mecânica,levando a um deslizamento térmico e a rasgões frequentes. WONDERY elimina esta vulnerabilidade através de um design de apoio de idler sincrono. rolos de liga SUS310 de alta temperatura suportam a correia de malha através da câmara de aquecimento,enquanto os rolos de retorno inferiores usam um projeto tipo núcleo emparelhado com conjuntos de rolamentos KF de alta temperatura e dissipadores de calor de liga de alumínioA correia de malha (SUS 314, 400 x 49000 x 2,0/3,0 mm) serve principalmente como um suporte de material e não como um elemento de tensão, uma vez que os engrenagens e as cadeias conduzem todos os rolos de marcha lenta em uníssono.Isto minimiza a tensão de funcionamento da correia, prolongando consideravelmente a sua vida útil.

2Quatro zonas de aquecimento radiante de baixa tensão independente e isolamento refratário anti-descarburizante

• Configuração do tubo radiante da gaiola de esquilo:A câmara de aquecimento principal abrange uma distância longitudinal de 6000$, com uma capacidade de aquecimento atribuída de 130$, dividida em 4 zonas de controlo de temperatura independentes.O forno contém 36 tubos radiantes horizontais feitas de SUS310 sem costura, com elementos de aquecimento pesados 0Cr25Al5 suportados por isoladores de corindo..

• Distribuição de segurança da fonte de alimentação de baixa tensão: os tubos radiantes são alimentados por um sistema de segurança,de baixa tensão secundária ($ 42text{V}$) através de 4 transformadores step-down de tipo seco (380V/42V) montados diretamente no exterior do forno. This parallel low-voltage configuration reduces electrical fatigue on the resistance wires and allows operators to isolate and service a single radiant tube assembly without halting the continuous operation of the line.

• Anti-carburization Brickwork & Forced Atmosphere Convection: O revestimento refratário interno incorpora tijolos anti-carburization LBK26 ligados com sol de sílica de alta pureza,com um suporte de placa de isolamento estrutural, folhas de silicato de cálcio e cobertores de cera de Luyang de várias camadas para uma espessura total do perfil de isolamento de 400$O telhado abriga 4 sopradores de mistura atmosférica de convecção forçada (motores com lâminas SUS310 e rolamentos NSK),assegurando uma uniformidade da temperatura longitudinal de $pm6^{circ}text{C}$ e uma precisão da secção transversal de $pm3^{circ}text{C}$.

3. Cascade Open-Jacket Liquid Chilling & Fail-Safe Integração de Controle Digital

• Câmaras de arrefecimento de dois estágios: seguindo directamente a zona de aquecimento,Uma câmara de arrefecimento lento reduz progressivamente as temperaturas para evitar transformações de fase inesperadas em ligas de aço sensíveisO tubo viaja então através de uma secção resfriada por água dividida em várias zonas usando uma jaqueta de refluxo aberta e auto-pressurizante (Zona 1 usa um revestimento SUS310,A zona 2 utiliza um revestimento SUS321.)Apoiado por uma instalação industrial de recirculação de água de 15 mil dólares,O setor de refrigeração reduz a temperatura de descarga do tubo para $l120^{circ}text{C}$ antes de atingir o último $7000text{mm}$ transporte de rolo de descarga.

• Centro de Controle Digital Industrial de Nível Superior: A lógica automatizada em toda a linha é orquestrada por um PLC Mitsubishi emparelhado com uma interface de tela sensível ao toque digital MCGS de 14 polegadasO controlo térmico preciso é gerido por 5 controladores PID Honeywell DC1040 acoplados a relés de estado sólido Shimax para regulação da tensão do tiristor.alcançando uma resolução de controlo de $pm1^{circ}text{C}$.

• Interloques de segurança e depuração de gás sem falhas: toda a arquitetura de distribuição de baixa tensão depende de interruptores de ar, contatores e disjuntores integrados da SiemensO gabinete de controlo dispõe de um bloqueio automático de segurança de emergência: se a fonte de alimentação da fábrica for cortada repentinamente, o dispositivo pode ser desligado.O sistema isola a conduta de gás de amônia rachada e injeta uma reserva de nitrogénio de alta pressão de 6 m^3$ para purgar as câmaras do forno., evitando flashback de chama ou misturas explosivasOs registos de produção (incluindo curvas de temperatura, velocidades e falhas) são exportados para o Excel e conservados num PC dedicado durante 6 meses..