Na fundição de ligas de alumínio, o teor de hidrogênio e as inclusões de óxido são as principais causas de defeitos como porosidade e trincas. Este estudo de caso analisa a máquina de desgaseificação e desslagagem WDL-LQJ-900, demonstrando sua purificação eficiente e ecológica através de princípios físicos.

1. Princípio Técnico e Vantagens da Desgaseificação Rotativa

Este equipamento utiliza tecnologia avançada de refino rotativo, substituindo métodos tradicionais de tratamento químico.

• Desidrogenação Eficiente: Gás inerte (Argônio ou Nitrogênio) é injetado na massa fundida através de um rotor de grafite. A cabeça rotativa cisalha o gás em microbolhas dispersas, que absorvem o hidrogênio dissolvido devido a diferenças de pressão parcial e o transportam para a superfície.

• Desslagagem Física: À medida que as microbolhas sobem, elas adsorvem inclusões de óxido através da tensão superficial, fazendo com que flutuem para a superfície para fácil remoção, alcançando desgaseificação e remoção de escória simultâneas.

• Processo Ecológico: Ao contrário dos agentes de refino de cloreto sólido, este processo é sem fumaça, inodoro e não tóxico, atendendo aos padrões ambientais sem corroer o equipamento.

2. Hardware Central e Confiabilidade Estrutural

O equipamento apresenta componentes de alto desempenho para suportar ambientes de alta temperatura e operações frequentes.

• Componentes de Grafite Refratário: O rotor central é feito de grafite de alta pureza com excelente resistência ao choque térmico. A velocidade do fuso é controlada por frequência (0-500 rpm) para atender a diferentes requisitos de processo.

• Elevação e Transmissão de Precisão: Utilizando um redutor Dawang e sistema de acionamento por corrente, o processo de elevação é estável. Um motor independente controlado por frequência garante movimento preciso quando o rotor entra ou sai do alumínio fundido.

• Precisão do Controle de Gás: Suporta interface de gás de Φ10 com um fluxo máximo de 45L/min. A pressão de entrada é mantida em 0,2MPa-0,6MPa para otimizar a dispersão de bolhas.

3. Operação Inteligente e Gerenciamento de Processo

A interface homem-máquina integrada permite o controle automatizado do processo de refino.

• Sistema de Controle Automatizado: Com base na lógica PLC e interface de tela sensível ao toque, os usuários podem pré-definir parâmetros de fórmula para execução de programa automático com um toque.

• Monitoramento em Tempo Real: Equipado com indicadores tricolores e um buzzer. Ao concluir, a cabeça de grafite para automaticamente de girar e se eleva da superfície, garantindo a segurança operacional.

• Compatibilidade de Energia: Adaptado para sistemas de energia trifásicos de cinco fios de 440V/60Hz, com um consumo total de energia de apenas 2,35kW.

Resumo das Especificações Técnicas

• Processo de Tratamento: Desidrogenação por injeção rotativa, desslagagem por adsorção física (poluição zero).

• Parâmetros de Gás: Fluxo de gás inerte ≤45L/min, pressão de operação 0,2-0,6MPa.

• Configuração de Energia: Potência total de 2,35kW, velocidade do fuso controlada por frequência.

• Desempenho de Controle: Controle de programa automatizado PLC com configurações de receita e funções de elevação automática.