O cliente armênio, a METAL WORLD LLC, exigiu uma solução de fundição para produzir hastes de cobre sem oxigénio como matéria-prima para extração e extrusão a jusante.baixo teor de oxigénio, e dimensões consistentes da haste.
Especificações de saída: barras de cobre sem oxigénio de alta condutividade de φ8 mm - φ16 mm.
Capacidade de produção: 1.000 toneladas por ano (aproximadamente 3 toneladas/dia).
A unidade garante a pureza do material e a estabilidade do processo através das seguintes especificações:
Configuração de duplo forno: Dispõe de um forno de fusão de 150KG/45kW e um forno de retenção de 45kW. O consumo de energia para fusão é mantido em <310 kWh/ton com um fator de potência de 0,95-1,Otimizar a eficiência energética.
Servo Drive de alta precisão: O mecanismo de ascensão é acionado por servomotores importados, emparelhados com um sistema avançado de controle de passo.Permite uma velocidade de condução ascendente de 560-2400 mm/min com ajustes de passo ajustáveis.
Rastreamento e controle de nível: a precisão de rastreamento de nível atinge ± 2 mm, garantindo uma profundidade constante de imersão do molde para um acabamento de superfície superior e uma estrutura de grãos uniforme.
Seleção de componentes premium:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Conversor de frequência: Siemens
Contactores e relés: Schneider
A linha de produção abrangente inclui:
Sistema de fusão: Forno de indução de frequência de linha combinado.
Sistema de fundição: unidade de fundição contínua de duas cabeças com elevador hidráulico e cristalizadores.
Sistema de absorção: especificações de enrolamento de φ700 mm × φ1600 mm × 800 mm.
Unidades auxiliares: alimentação automática, sistema de refrigeração de água e sistemas de monitorização/registro de temperatura em tempo real.
O cliente armênio, a METAL WORLD LLC, exigiu uma solução de fundição para produzir hastes de cobre sem oxigénio como matéria-prima para extração e extrusão a jusante.baixo teor de oxigénio, e dimensões consistentes da haste.
Especificações de saída: barras de cobre sem oxigénio de alta condutividade de φ8 mm - φ16 mm.
Capacidade de produção: 1.000 toneladas por ano (aproximadamente 3 toneladas/dia).
A unidade garante a pureza do material e a estabilidade do processo através das seguintes especificações:
Configuração de duplo forno: Dispõe de um forno de fusão de 150KG/45kW e um forno de retenção de 45kW. O consumo de energia para fusão é mantido em <310 kWh/ton com um fator de potência de 0,95-1,Otimizar a eficiência energética.
Servo Drive de alta precisão: O mecanismo de ascensão é acionado por servomotores importados, emparelhados com um sistema avançado de controle de passo.Permite uma velocidade de condução ascendente de 560-2400 mm/min com ajustes de passo ajustáveis.
Rastreamento e controle de nível: a precisão de rastreamento de nível atinge ± 2 mm, garantindo uma profundidade constante de imersão do molde para um acabamento de superfície superior e uma estrutura de grãos uniforme.
Seleção de componentes premium:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Conversor de frequência: Siemens
Contactores e relés: Schneider
A linha de produção abrangente inclui:
Sistema de fusão: Forno de indução de frequência de linha combinado.
Sistema de fundição: unidade de fundição contínua de duas cabeças com elevador hidráulico e cristalizadores.
Sistema de absorção: especificações de enrolamento de φ700 mm × φ1600 mm × 800 mm.
Unidades auxiliares: alimentação automática, sistema de refrigeração de água e sistemas de monitorização/registro de temperatura em tempo real.