1. Antecedentes do mercado

Em grandes centros industriais como Querétaro, no México, a indústria de fundição de investimento está a fazer a transição de sistemas herdados de alto consumo de energia para processos automatizados e controlados com precisão.Como o primeiro passo crítico no castingOs fornos tradicionais de porta única, com baixa eficiência de carga e perda de calor significativa,não pode mais satisfazer as exigências locais de alta eficiência, produção verde.

2. Caso do cliente e cenários de aplicação

O cliente é uma fundição de precisão mexicana que serve os sectores aeroespacial e automóvel.Os requisitos operacionais exigem que o equipamento mantenha uma uniformidade excepcional do campo térmico a uma temperatura nominal de 900°C para evitar a quebra do moldeAlém disso, devido a um traçado de linha de produção de fluxo, o cliente exigia um "pre-carregamento,solução de aquecimento de descarga traseira com componentes elétricos de marcas internacionais para garantir a facilidade de manutenção local.

3A nossa solução: RX-100-10 Análise técnica

Para atender às necessidades fundamentais de "estabilidade, confiabilidade e manutenção", fornecemos o forno de desvaqueamento de caixa de duas portas RX-100-10 personalizado:

• Estrutura de fluxo de duas portas: com portas dianteiras e traseiras de elevação vertical equipadas com um elevador elétrico de 1 tonelada. As portas utilizam um mecanismo de compressão de peso próprio e vedação de fibra completa,assegurando zero deformação e nenhuma fuga de calor, mesmo a uma temperatura máxima de 1000°C, melhorando significativamente a rotatividade dos materiais.

• Uniformidade de aquecimento de 5 lados: Ao contrário dos fornos padrão, distribuímos os elementos de aquecimento (liga de alta resistência Shougang 0Cr21Al6Nb) em cinco lados (ambas paredes laterais, parte inferior, parede traseira e portas).Isto garante que a uniformidade da temperatura no espaço de trabalho de 1000×1250×1100 mm seja melhor do que ±10°C.

• Revestimento de fibra total de poupança de energia: O revestimento utiliza fibra de silicato de alumínio de alta pureza de Shandong Luyang, com uma espessura total de 325 mm. O projeto do módulo comprimido (densidade 23.5 kg/m3) resulta numa condutividade térmica extremamente baixa, mantendo a temperatura da casca exterior a 40°C, o que melhora muito o ambiente da oficina durante os verões quentes do México.

• Arquitetura de controlo inteligente: o sistema central utiliza controladores inteligentes Shimaden (Japão) combinados com regulação de potência PID+SCR (Silicon Controlled Rectifier),com uma precisão de controlo de ±1°C.

4Parâmetros técnicos essenciais (baseados em evidências)

5. Feedback e conclusão dos clientes

Após três meses de operação, o cliente mexicano relatou que a integração dos 10.1 polegada HMI (Kunlun Tongtai) e Shimaden 485 comunicação permite que o seu departamento de qualidade para exportar curvas de temperatura histórica facilmenteAlém disso, graças à resistência estrutural da placa de fundo de aço Ni7N de 30 mm, o sistema de detecção de traçabilidade da aeronave pode ser utilizado para a detecção e detecção de danos.Não ocorreu deformação durante carregamento/descarregamento frequentesEsta solução proporciona elevada fiabilidade e consistência de produção através de desempenho parametrizado.