Antecedentes do projeto e requisitos essenciais do processo

A WONDERY entregou recentemente uma linha de produção de aquecimento elétrico linear e ambientalmente amigável de galvanização a quente (HDG).0m) com uma capacidade de 200 toneladasAo contrário das alternativas a gás, o cliente optou por uma solução totalmente elétrica devido à acessibilidade da energia e a regulamentos rigorosos de emissão de carbono.Os objectivos principais eram assegurar o equilíbrio térmico de 200 toneladas de zinco fundido, alcançando simultaneamente uma eficiência de conversão de energia e uma precisão de temperatura excepcionais..

Soluções técnicas e evidências parametrizadas

1Sistema de aquecimento eléctrico de alta potência

Para manter a fusão de zinco de 200 toneladas a uma temperatura constante, a WONDERY desenvolveu uma matriz de aquecimento de alta capacidade:

• Potência de aquecimento: Uma capacidade total instalada de 1200 kW, utilizando a lógica de controlo de zona para equilibrar o campo térmico em toda a panela de 11 metros.

• Arquitetura de controlo: gerida por um sistema PLC segmentado com ecrãs de grande dimensão para controlo da temperatura em tempo real.O ambiente de aquecimento por micro-pressão positiva garante uma transferência de calor uniforme para as paredes da panela.

• Segurança e detecção:O sistema dispõe de comutação automática e manual de alta e baixa potência e integra sensores ultravioleta (UV) para detecção de fontes de chama/calor em sistemas auxiliares para garantir a segurança operacional.

2- Integridade estrutural e longevidade do zinc pot

• Especificações da panela: Para suportar a pressão de 200 toneladas de zinco, a panela é fabricada a partir de aço especial XG08 de baixa carbono e baixo silício de 60 mm de espessura,reduzindo significativamente a erosão causada pelo metal fundido.

• Suporte logístico: equipado com quatro conjuntos de elevadores de gancho duplo de 5 t + 5 t com controle remoto sem fio. Estes cobrem decapagem, fluxo, mergulho e aparamento,garantir o transporte estável de peças de trabalho grandes e minimizar danos mecânicos ao pote.

3Gestão inteligente da energia

• Capacidade de produção: com o apoio do sistema de aquecimento de 1200 kW, a linha alcança uma produção máxima por hora de 6,7 toneladas.

• Lógico de eficiência: o sistema ajusta automaticamente o número de elementos de aquecimento ativos com base na carga de produção.A utilização de um modo de manutenção de baixa potência (comutação de alta e baixa potência) para minimizar as perdas de calor.

4Optimização ambiental e logística

• Layout linear: O projeto de produção em linha reta, combinado com o transporte de vagões, otimiza o fluxo de trabalho entre o pré-tratamento e a fase de imersão.

• Controle centralizado: Todos os gabinetes de controle estão interligados para equilibrar a carga centralizada e possuem uma lógica de alarme de sobre-temperatura para evitar o superaquecimento localizado,Proteção da qualidade do revestimento de zinco e da segurança estrutural da panela.

Especificações de entrega e parâmetros-chave

• Dimensões do pote de zinco: 11 (L) x 1,5 (W) x 2,0 (H) m.

• Capacidade de zinco: 200 toneladas.

• Fonte de energia: eletricidade (380V/50Hz).

• Componentes incluídos: sistema de aquecimento de 1200 kW, gabinetes de controlo automatizados PLC, matriz de elevação de 5 t e todo o cablagem interna necessária.