Antecedentes do projeto e requisitos essenciais do processo

A WONDERY entregou recentemente uma linha de produção de galvanização a quente (HDG) de gás natural linear e ambientalmente amigável.0m) com capacidade para 200 toneladas de zinco fundidoComo fabricante de estruturas de aço em grande escala, o cliente exigiu uma elevada utilização da capacidade, custos energéticos otimizados por tonelada e estrita conformidade ambiental.em especial no que diz respeito ao consumo de gás na produção em plena carga.

Soluções técnicas e evidências parametrizadas

1Sistema de aquecimento por pulso de alta eficiência e desempenho energético

Para gerir a imensa inércia térmica de 200 toneladas de zinco, a WONDERY implementou um sistema de aquecimento a gás de alta precisão:

• Configuração do queimador: Equipado com 4 conjuntos de queimadores de alta velocidade de pulso de alta e baixa regulação (modelo: TJ200), com um consumo máximo instantâneo de gás de 240 m3/h.

• Dados de eficiência: através de um modo de combustão de pressão ligeiramente positiva, o consumo médio de gás na produção a carga total é de aproximadamente 12,5 m3 por tonelada de aço.

• Dupla redundância: Dispõe de um sistema de controlo de admissão principal duplo (um em utilização e outro em espera) para garantir a produção ininterrupta durante as flutuações do abastecimento de gás ou a manutenção.

2Recuperação de calor residual e cascata térmica patenteada

Abordando a alta perda de calor de escape comum na indústria de HDG, a WONDERY integrou tecnologia avançada de recuperação:

• Sistema de troca de calor: É instalado um trocador de calor de gases de combustão patenteado para pré-aquecer o ar de combustão a 50-150 °C.

• Optimização do processo: o ar de combustão pré-aquecido aumenta significativamente a eficiência térmica do forno, reduzindo o consumo de gás e reduzindo os ciclos de fusão e de aceleração.

3- Integridade estrutural e longevidade do zinc pot

• Especificações do material: A panela de zinco é soldada a partir de placas de aço especializadas de baixo carbono e baixo silício XG08 de 60 mm de espessura, especificamente projetadas para suportar a pressão de 200 toneladas de zinco fundido.

• Precisão de temperatura: termopares de vários pontos integrados com um gabinete de controle automatizado garantem que a temperatura do zinco seja mantida dentro de um intervalo estreito,Prevenção de sobreaquecimento localizado e corrosão por poços, " prorrogando assim a vida útil da panela.

4- Layout ambiental e de automação

• Design linear: O layout de produção em linha reta otimiza a transferência de peças de trabalho do decapagem e fluxo para mergulho e resfriamento, alcançando uma capacidade máxima de 8 toneladas por hora.

• Controle ligado: todos os gabinetes de controle estão interligados para fornecer controle automatizado centralizado do fluxo de gás, ventiladores, mecanismos de elevação e monitoramento de temperatura.

Especificações de entrega e parâmetros-chave

• Dimensões do pote de zinco: 11 (L) x 1,5 (W) x 2,0 (H) m.

• Fonte de energia: gás natural (valor calórico: 8400 ∼8600 kcal/m3).

• Modo de controlo: Automático + comutação manual de chama alta e baixa.

• Conformidade: concebido para integração com sistemas de tratamento de gases residuais, atendendo aos modernos padrões de produção industrial ecológica.