Antecedentes do Projeto e Requisitos do Processo Central

A WONDERY concluiu recentemente a entrega de um forno de recozimento anaeróbico de poço grande HRJ3-130-9. Usado principalmente para peças e tubos de metais não ferrosos, o projeto exigiu controle rigoroso de oxidação. O cliente priorizou a integridade da atmosfera na temperatura operacional de 850 °C e alta consistência térmica para a área de carregamento de grande diâmetro (Ø1400mm).

Soluções Técnicas e Evidências Parametrizadas

1. Vedação Estrutural e Muffle de Aço Inoxidável 321

Para obter aquecimento sem oxigênio em um estado totalmente selado, a WONDERY otimizou o muffle e a interface de vedação:

• Material do Muffle: Soldado de aço inoxidável 321 com 10 mm de espessura e fundo com cabeça elíptica para gerenciar a expansão térmica.

• Resfriamento e Vedação: A flange, usinada em aço carbono de 30 mm, possui uma vedação de silicone de alta temperatura na parte superior e um canal de resfriamento a água na parte inferior. Fixada por 10 parafusos de compressão manuais, garante a pureza consistente da atmosfera.

2. Controle de Zona Dupla e Estabilidade Térmica (±10 °C)

Para a câmara de Ø1400 × 1500 mm, o sistema utiliza gerenciamento zonificado para eliminar gradientes:

• Zonas de Aquecimento: O forno é dividido em 2 zonas independentes, cada uma com um grupo de aquecimento dedicado, garantindo distribuição térmica equilibrada em todo o grande volume.

• Precisão de Controle: Gerenciado por um controlador PID Shimaden japonês e uma tela sensível ao toque industrial de 10,1 polegadas, mantendo a uniformidade do campo de temperatura dentro de ±10 °C.

• Eficiência Energética: Com potência nominal de 130kW (ajustável de 1-100%), a perda de potência do forno vazio é restrita a 13kW, demonstrando retenção térmica superior.

3. Elementos de Aquecimento de Alta Temperatura e Montagem

• Padrões de Material: Utiliza tiras de liga de alta resistência 0Cr25Al5. As hastes de chumbo (Ø16) são feitas do mesmo material com terminais profissionais para garantir transmissão confiável de alta corrente.

• Suporte de Isolamento: Os elementos são fixados usando parafusos e arruelas especiais de cerâmica de alta alumina. As arruelas criam uma folga entre o revestimento de fibra e os elementos, maximizando a radiação de calor e eliminando o risco de curtos-circuitos térmicos para a carcaça.

4. Revestimento de Economia de Energia Totalmente em Fibra

• Sistema de Isolamento: O forno emprega um revestimento completo de fibra de silicato proveniente de Shandong Luyang.

• Vantagens: A baixa massa térmica do revestimento de fibra permite uma rampa de aquecimento rápida. O tempo de aquecimento sem carga é ≤1,5 horas, aumentando significativamente a eficiência de produção.

Especificações de Entrega e Parâmetros Chave

• Dimensões de Trabalho Efetivas: Ø 1400 × 1500 mm.

• Temperatura Nominal: 900 °C.

• Temperatura Normal de Operação: 850 °C.

• Recursos de Segurança: Inclui alarmes de sobretemperatura e portas de atmosfera dedicadas para proteção com nitrogênio para facilitar o recozimento anaeróbico de alta qualidade.