Antecedentes do projeto e requisitos essenciais do processo

A WONDERY concluiu recentemente a entrega de um forno de recozimento anaeróbico de grande escala HRJ3-150-11, concebido para peças e tubos de metais não ferrosos.O projeto exigia um ambiente estritamente anaeróbico a 800-1000 °C para evitar a oxidaçãoO cliente priorizou a integridade da atmosfera e a uniformidade da temperatura para peças de grande diâmetro (Ø 1400 mm).

Soluções técnicas e evidências parametrizadas

1Estrutura reforçada de tampão de vácuo 310S

Para satisfazer os requisitos do tratamento térmico selado, a WONDERY otimizou o design da muffle:

• Especificações do material: A muffle é soldada a partir de aço inoxidável resistente ao calor 310S (0Cr25Ni20) de 10 mm de espessura, com uma cabeça elíptica na parte inferior para gerenciar o estresse térmico.

• Tecnologia de dupla vedação: A flange é usinada com precisão a partir de aço carbono de 304 mm, integrando uma vedação de silicone de alta temperatura na parte superior e um canal de resfriamento por água na parte inferior.Fixação por 10 parafusos manuais de compressão, assegura uma fuga zero durante ciclos de alta temperatura.

2. Controle de duas zonas e consistência térmica (± 10 °C)

Dadas as grandes dimensões, foi utilizada uma estratégia de controlo por zonas para eliminar as inclinações verticais:

• Arquitetura de controlo: O forno é dividido em 2 zonas de aquecimento independentes, cada uma com o seu próprio grupo de elementos.

• Hardware de precisão: Alimentado por um controlador japonês Shimaden PID e uma tela sensível ao toque industrial de 10,1 polegadas, mantendo a uniformidade do campo de temperatura dentro de ± 10 °C.

• Eficiência da rampa: com uma potência nominal de 150 kW (1-100% ajustável), o tempo de aquecimento sem carga é ≤ 1,5 horas, aumentando o rendimento.

3Sistema de aquecimento de parede de parafuso de cerâmica

• Padrões de materiais: Os elementos são feitos de tiras de liga de alta resistência 0Cr25Al5, com hastes de saída φ16 que garantem uma transmissão confiável de alta corrente.

• Prevenção de curto-circuito: as tiras são seguradas com parafusos e rolhas de cerâmica de alta alumina, o que cria uma lacuna entre o revestimento da fibra e os elementos.maximizar a radiação térmica, eliminando o risco de curto-circuito térmico na casca.

4Isolamento de alta eficiência de fibras

• Processo de revestimento: O forno utiliza isolamento totalmente de fibras proveniente de Shandong Luyang.

• Desempenho energético: através da compressão de alta densidade, a perda de potência do forno vazio é limitada a 15 kW, reduzindo significativamente os custos operacionais a longo prazo.

Especificações de entrega e parâmetros-chave

• Dimensões de trabalho efectivas: Ø 1400 × 1500 mm.

• Temperatura de projeto: 1100 °C (utilização normal: 800-1000 °C).

• Automatização: Dispõe de registo de curvas de processo, alarmes de sobre-temperatura e bloqueios de segurança.

• Suporte atmosférico: inclui portas dedicadas à proteção do nitrogénio ou de outros gases inertes.