Antecedentes do projeto e requisitos essenciais do processo

A WONDERY entregou recentemente um forno de resistência elétrica tipo poço RJ2-45-6 a um cliente no VietnãO cliente, Mia Nguyen, processa principalmente peças metálicas ou de liga pequenas e médias.Dado o intervalo de funcionamento padrão de 200-550 °C, o cliente enfatizou a rigorosa uniformidade de temperatura para garantir propriedades mecânicas consistentes durante o temperado e o alívio de tensões..

Soluções técnicas e evidências parametrizadas

1Controle de campo de temperatura de alta precisão (uniformidade ± 5 °C)

Para neutralizar os gradientes de temperatura verticais típicos dos fornos de poços, o equipamento integra um robusto sistema de circulação de ar quente:

Potência de circulação: equipado com um ventilador centrífugo arrefecido a ar de 2,2 kW

Projeto de dutos de ar: Construído a partir de aço inoxidável 304 de 3 mm de espessura com um diâmetro interno de 700 mm para garantir a penetração ideal do fluxo de ar.

Lógica de controlo: Utiliza um controlador PID inteligente japonês Shimaden emparelhado com regulação de potência SCR, alcançando uma precisão de controlo do instrumento de ±1 °CA uniformidade do campo de temperatura na área de trabalho é mantida dentro de ± 5 °C.

2Construção de revestimentos de fibras totalmente eficientes em termos energéticos

Para lidar com os custos de energia operacional a longo prazo, a WONDERY otimizou a estrutura de isolamento:

Padrão de material: fibra refratária de aluminosilicato de alta qualidade proveniente de Shandong Luyang.

Processo de construção: blocos dobrados de fibras são submetidos a pré-compressão secundária até uma densidade ≥ 230 kg/m3.

Desempenho de isolamento: com uma espessura total de isolamento de 240 mm, a temperatura da parede exterior permanece ≤ 35 °C durante o funcionamento

3. Construção de elementos de aquecimento de fiabilidade

O método de instalação dos elementos de aquecimento tem um impacto directo na vida útil:

Material: bandas de resistência de liga 0Cr25Al5 de alta resistência.

Instalação: As bandas de resistência onduladas são fixadas por parafusos cerâmicos especializados de alta aluminaEsta concepção elimina o risco de curto-circuito térmico entre os elementos e a casca do forno, facilitando a sua fácil manutenção..

Normas de entrega e resultados

Dimensões de trabalho efectivas: Ø 700 × 900 mm.

Automatização: sistema de controlo de tela sensível ao toque de 10,1 polegadas com armazenamento de processos, registo de dados históricos e alarmes de sobre-temperatura.

Interbloques de segurança: Dispositivo de desligamento automático do ventilador de ventilação e dos elementos de aquecimento quando se abre a tampa do forno, para evitar acidentes de funcionamento.