Antecedentes do projeto e requisitos essenciais do processo

A WONDERY entregou recentemente um forno de carburador a gás de precisão RT-90-9 a um cliente no Sudão (Mohammed Yousif).O cliente especializa-se na carburagem de superfície de várias peças metálicas de pequeno e médio porteDado o elevado grau de sensibilidade do processo de carburagem ao controlo do potencial de carbono e à vedação atmosférica, o cliente requeria um sistema de elevada automatização e estabilidade da circulação atmosférica.

Soluções técnicas e evidências parametrizadas

1Controle de temperatura de duas zonas e circulação forçada (uniformidade ± 5 °C)

Para abordar o gradiente de temperatura vertical comum nos fornos de poços profundos, a WONDERY implementou uma estratégia de controle zonado:

• Arquitetura de controlo: O forno é dividido em 2 zonas de aquecimento independentes.

• Potência de circulação: um poderoso ventilador centrífugo integrado na tampa, trabalhando com um tampão de aço inoxidável resistente ao calor 310S (0Cr25Ni20), garante a atmosfera forçada e a circulação do fluxo térmico.Isto mantém uma uniformidade do campo de temperatura de ± 5 °C dentro da zona de trabalho.

• Instrumentação de alta precisão: o sistema de controlo utiliza controladores PID industriais japoneses Shimaden SRS13A, alcançando uma precisão de controlo do instrumento de ± 1 °C.

2Gestão do potencial e dos processos de carbono totalmente automatizados

O equipamento consegue um controlo inteligente desde o aquecimento até à conclusão da carburagem:

• HMI: Equipado com uma tela sensível ao toque industrial de 10 polegadas que integra configurações de temperatura, monitoramento de processos e armazenamento de curvas históricas.

• Regulação da atmosfera: utiliza um sistema de controlo da atmosfera de tipo gotejamento. Os meios de comunicação são introduzidos através de medidores de fluxo de precisão e gotas.e taxas de gotejamento para garantir uma profundidade de camada de carburizante consistente.

3Estrutura e vedação reforçadas a altas temperaturas

• Especificações do muffle: apresenta um muffle de aço inoxidável de grau 310S projetado para suportar a temperatura de projeto de 1100 °C, fornecendo excelente resistência à oxidação e corrosão por carburantes.

• Sistema de isolamento: o revestimento combina tijolos leves de alto desempenho com módulos de fibra de aluminosilicato Shandong Luyang.com um tempo de elevação da temperatura sem carga de ≤ 1.5 horas.

• Tecnologia de vedação: Materiais de vedação resistentes a altas temperaturas são usados na interface tampa-corpo para manter uma pressão micro-positiva, evitando vazamentos atmosféricos ou infiltração de ar.

4Sistemas de protecção e bloqueio de segurança

• Segurança elétrica: inclui alarmes de sobre-temperatura e funções automáticas de desligamento de energia; são instalados bloqueios de segurança entre o mecanismo de levantamento da tampa e a fonte de alimentação de aquecimento.

• Optimização dos componentes: elementos de aquecimento feitos de liga de alta resistência 0Cr25Al5 são fixados com alta aluminaparafusos de cerâmica, prorrogando a vida útil em ciclos de tratamento térmico frequentes.

Especificações de entrega e parâmetros-chave

• Dimensões de trabalho efectivas: Ø 600 × 1000 mm.

• Potência nominal: 80 kW (regulação independente de duas zonas).

• Temperatura de projeto: 1100 °C.

• Componentes incluídos: tanque de muffle 310S, cesto de carregamento de aço inoxidável, gabinete de controle automatizado e um sistema completo de gotejamento.