Antecedentes do projeto e requisitos essenciais do processo

A WONDERY concluiu recentemente a entrega de um forno de fusão por indução de frequência média WDL-DM-200 personalizado para um cliente no Líbano (Rashid).Dado o elevado ponto de fusão do ferro e a necessidade de aquecimento rápido, os principais requisitos do cliente eram uma elevada eficiência de aquecimento, um sistema de controlo de inclinação estável e segurança de funcionamento em condições de alta temperatura (até 1650 °C).

Soluções técnicas e evidências parametrizadas

1Sistema de energia por indução IGBT (98% taxa de sucesso de arranque)

Para conseguir um derretimento rápido e menor consumo de energia, a WONDERY implementou tecnologia de indução avançada:

• Energia do núcleo: apresenta uma fonte de alimentação de indução IGBT de frequência média de 200kW com uma tensão de entrada de 3×380V/50Hz.

• Gestão de frequência: a frequência de saída varia de 1 a 10 kHz, ajustando-se automaticamente com base no estado de carga para garantir a máxima eficiência de fusão.

• Confiabilidade: O sistema é projetado com uma taxa de sucesso de inicialização de 98%, minimizando o tempo de inatividade de produção causado por falhas de inicialização.

2. Concha de aço reforçada e bobina de indução de alta condutividade

Projetado para uma temperatura de trabalho de 1650 °C (máximo 1800 °C), o corpo do forno é altamente especializado:

• Bobina de indução: fabricada a partir de tubos de cobre de alta pureza, fornecendo condutividade superior e desempenho de resfriamento por água para evitar o superaquecimento sob altas densidades de corrente.

• Estrutura do forno: utiliza um robusto projeto de concha de aço, que oferece melhor blindagem eletromagnética e estabilidade estrutural em comparação com as conchas de alumínio,tornando-o ideal para as exigências de alta temperatura da fusão de ferro.

• Molde de crisol: Fornecido com um molde de crisol dedicado de 250 kg para facilitar a construção do revestimento no local para o cliente.

3Sistema de inclinação hidráulica de precisão

Para assegurar um colamento seguro e suave do ferro fundido, o equipamento integra uma unidade de potência hidráulica completa:

• Composição do sistema: Inclui um tanque hidráulico, bomba, válvulas de precisão e manômetros de pressão.

• Controle operacional: Os operadores podem gerenciar a inclinação, a parada e a reinicialização do forno por meio de botões ou alças manuais, garantindo um movimento preciso e evitando salpicos acidentais de metal fundido.

4. Cabos de arrefecimento de alta eficiência e de arrefecimento por água

• Cabos refrigerados a água: equipados com cabos refrigerados a água pesados para ligar a fonte de alimentação ao forno.Estes gerenciam a carga de 200 kW enquanto utilizam a circulação interna de água para manter temperaturas de funcionamento seguras.

• Torre de refrigeração fechada: acompanhada por uma torre de refrigeração fechada de 30 T (opcional) para fornecer um circuito contínuo de água de refrigeração pura para a fonte de alimentação, bobinas de indução e cabos,prevenção de escalonamento interno e bloqueios.

Especificações de entrega e parâmetros-chave

• Capacidade de fusão: 250 kg (ferro).

• Temperatura máxima de funcionamento: 1800 °C.

• Potência nominal de saída: 200 kW.

• Requisito de transformador: 250 kVA.

• Área de fornecimento: gabinete de controlo de frequência média, corpo de forno de carapaça de aço, sistema hidráulico, cabos refrigerados a água, molde de crisol e torre de arrefecimento fechada.