Nova Linha de Fundição Vertical de Barras de Cobre Isento de Oxigênio de 1000T/Ano Lançada Oficialmente para os Mercados Asiático e Africano

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. anunciou oficialmente o lançamento de sua linha de produção de fundição vertical de barras de cobre isento de oxigênio de 1000 toneladas por ano, projetada para atender à crescente demanda por barras de cobre de alta condutividade nos mercados industriais asiáticos e africanos. A linha de produção integra tecnologia avançada de fundição contínua, controle servo de alta precisão e desempenho metalúrgico estável, tornando-a adequada para fabricação de cabos, distribuição de energia, metalurgia e setores industriais emergentes.

Produção de Cobre Isento de Oxigênio de Alta Condutividade

A nova linha de fundição vertical é especialmente projetada para a produção de barras de cobre isento de oxigênio de alta condutividade (Φ8–16mm). Ao substituir a roda de fixação do molde, os usuários também podem produzir tubos de cobre e outros produtos de cobre com seção transversal personalizada, proporcionando grande flexibilidade para as indústrias manufatureiras locais.

Equipada com um forno de fusão de 150KG/45kW e um forno de manutenção de 45kW, o sistema de fundição vertical de cabeça dupla suporta uma produção diária de aproximadamente 3 toneladas, atingindo uma produção anual de 1000 toneladas em condições operacionais padrão. Isso a torna uma linha de produção ideal para empresas de processamento de cobre de média escala em mercados em desenvolvimento.

Tecnologia Avançada para Fundição de Precisão

A linha de produção adota servomotores japoneses Yaskawa, PLC Mitsubishi e um sistema de controle com tela sensível ao toque colorido de alta precisão, oferecendo estabilidade de fundição superior e precisão de resposta rápida de até 0,01 segundos. O programa de controle de passo avançado nacional oferece aos operadores entrada direta do comprimento do passo, melhorando muito a conveniência e a precisão da fundição.

Para garantir a confiabilidade operacional, a seção de transmissão usa redutores sem folga de alta precisão importados e correias síncronas Osaka, tornando o sistema de tração estável, resistente ao desgaste e adequado para fundição contínua de longo prazo.

Estrutura Mecânica Otimizada e Desempenho Metalúrgico Eficiente

A linha de produção consiste em:

• Forno de fusão e manutenção por indução de frequência de potência de duas conexões

• Fundidora contínua de duas cabeças

• Sistema de avanço servo-acionado

• Máquina de enrolamento de duas cabeças

• Estrutura de passagem de fio

• Sistema de abastecimento e drenagem de água

• Sistema de controle elétrico integrado

O forno de fusão é construído usando aço A3 de alta resistência, lama refratária e tijolos refratários, com martelamento de areia de quartzo para aumentar a compactação estrutural. Com base nos princípios de indução eletromagnética, a ranhura de fusão gera calor por meio de corrente induzida, garantindo uma qualidade de cobre fundido altamente estável.

Enrolamento Automático e Recolhimento Confiável

Cada máquina de enrolamento de duas cabeças usa motores Siemens e inversores de frequência Schneider para garantir tensão sincronizada e enrolamento estável. O sistema suporta fiação automática de barras pequenas e grandes, controlada via PLC para máxima confiabilidade operacional.

Abastecimento de Água Eficiente e Monitoramento de Temperatura

O sistema de água embutido possui conectores rápidos, válvulas de fluxo ajustáveis e um dispositivo de monitoramento de temperatura em tempo real (Shanghai Turing) para garantir o resfriamento preciso dos cristalizadores e componentes do forno. O fluxo de água estável ajuda a garantir a qualidade da fundição sob condições climáticas variáveis típicas das regiões asiáticas e africanas.

Controle Elétrico Inteligente e Proteção de Segurança

O sistema elétrico usa componentes Schneider completos, garantindo confiabilidade e longa vida útil. Com nove níveis de tensão ajustáveis, o forno de fusão oferece controle flexível da temperatura do líquido de cobre. A compensação do fator de potência suporta modos manual e automático, garantindo uma operação elétrica estável em áreas onde a qualidade da energia varia.

Projetado para Condições de Mercado em Desenvolvimento

A linha de produção requer:

• Tamanho da oficina: 7m × 10m

• Consumo de água: 10T/h

• Capacidade do transformador: ≥99 kVA

• Conjunto gerador opcional para regiões com energia instável—comum em partes da África e do Sul da Ásia

O sistema suporta instalação do tipo piso, tipo poço ou elevada, dependendo das condições locais do solo e das águas subterrâneas, proporcionando forte adaptabilidade para vários ambientes de construção.

Pacote de Fornecimento Completo e Marcas Internacionais

A lista de fornecimento inclui fornos de fusão/manutenção, servomotores, armários elétricos, cristalizadores, sistemas de medição de temperatura, moldes de grafite, dispositivos de controle de tensão e muito mais. Todos os componentes críticos adotam marcas globais como YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, garantindo operação estável a longo prazo.

Conclusão

Com o lançamento da linha de produção de fundição vertical de 1000T/ano, [Nome da sua empresa] continua expandindo sua presença nos mercados asiáticos e africanos de processamento de cobre. Apresentando tecnologia avançada, metalurgia estável, controle servo preciso e automação completa, o sistema foi projetado para apoiar o desenvolvimento industrial, atualizar a capacidade de fabricação local e contribuir para o crescimento das indústrias regionais de cobre.