Nova Linha de Lingotamento Contínuo de Cobre Eletrolítico Livre de Oxigênio de 1000T/Ano Lançada Oficialmente para Mercados Asiáticos e Africanos

A WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. anunciou oficialmente o lançamento de sua Linha de Produção de Lingotamento Contínuo de Cobre Eletrolítico Livre de Oxigênio de 1000 toneladas por ano, projetada para atender à crescente demanda por barras de cobre de alta condutividade nos mercados industriais asiáticos e africanos. A linha de produção integra tecnologia avançada de fundição contínua, controle servo de alta precisão e desempenho metalúrgico estável, tornando-a adequada para fabricação de cabos, distribuição de energia, metalurgia e setores industriais emergentes.

Produção de Cobre Livre de Oxigênio de Alta Condutividade

A nova linha de lingotamento contínuo é especialmente projetada para a produção de barras de cobre livre de oxigênio de alta condutividade (Φ8–16mm). Ao substituir a roda de fixação do molde, os usuários também podem produzir tubos de cobre e outros produtos de cobre com seção transversal personalizada, proporcionando forte flexibilidade para as indústrias de manufatura locais.

Equipado com um forno de fusão de 150KG/45kW e um forno de espera de 45kW, o sistema de lingotamento contínuo de cabeça dupla suporta uma produção diária de aproximadamente 3 toneladas, atingindo uma produção anual de 1000 toneladas em condições operacionais padrão. Isso o torna uma linha de produção ideal para empresas de processamento de cobre de médio porte em mercados em desenvolvimento.

Tecnologia Avançada para Fundição de Precisão

A linha de produção adota servomotores Yaskawa japoneses, PLC Mitsubishi e um sistema de controle de tela sensível ao toque colorida de alta precisão, oferecendo estabilidade de fundição superior e precisão de resposta rápida de até 0,01 segundos. O programa avançado doméstico de controle de passo permite a entrada direta do comprimento do passo pelos operadores, melhorando muito a conveniência e a precisão da fundição.

Para garantir a confiabilidade operacional, a seção de transmissão utiliza redutores sem folga de alta precisão importados e correias síncronas Osaka, tornando o sistema de tração estável, resistente ao desgaste e adequado para fundição contínua de longo prazo.

Estrutura Mecânica Otimizada e Desempenho Metalúrgico Eficiente

A linha de produção consiste em:

• Forno de fusão e espera por indução de frequência de energia conectado em série

• Lingotador contínuo de cabeça dupla

• Sistema de subida servo-acionado

• Bobinador de cabeça dupla

• Estrutura de passagem de fio

• Sistema de suprimento e drenagem de água

• Sistema de controle elétrico integrado

O forno de fusão é construído com aço A3 de alta resistência, lama refratária e tijolos refratários, com compactação de areia de quartzo para aumentar a compacidade estrutural. Com base nos princípios de indução eletromagnética, a ranhura de fusão gera calor através de corrente induzida, garantindo uma qualidade de cobre fundido altamente estável.

Bobinador Confiável e Enrolamento Automático

Cada bobinador de cabeça dupla utiliza motores Siemens e inversores de frequência Schneider para garantir tensão sincronizada e enrolamento estável. O sistema suporta fiação automática de barras pequenas e grandes, controlada por PLC para máxima confiabilidade operacional.

Suprimento de Água Eficiente e Monitoramento de Temperatura

O sistema de água embutido possui conectores rápidos, válvulas de fluxo ajustáveis e um dispositivo de monitoramento de temperatura em tempo real (Shanghai Turing) para garantir o resfriamento preciso dos cristalizadores e componentes do forno. O fluxo de água estável ajuda a garantir a qualidade da fundição em condições climáticas variáveis típicas das regiões asiáticas e africanas.

Controle Elétrico Inteligente e Proteção de Segurança

O sistema elétrico utiliza componentes Schneider completos, garantindo confiabilidade e longa vida útil. Com nove graus de tensão ajustáveis, o forno de fusão oferece controle flexível da temperatura do cobre líquido. A compensação do fator de potência suporta modos manual e automático, garantindo operação elétrica estável em áreas onde a qualidade da energia varia.

Projetado para Condições de Mercado em Desenvolvimento

A linha de produção requer:

• Tamanho da oficina: 7m × 10m

• Consumo de água: 10T/h

• Capacidade do transformador: ≥99 kVA

• Gerador opcional para regiões com energia instável — comum em partes da África e Sul da Ásia

O sistema suporta instalação no piso, em poço ou elevada, dependendo das condições locais do solo e das águas subterrâneas, proporcionando forte adaptabilidade para vários ambientes de construção.

Pacote Completo de Fornecimento e Marcas Internacionais

A lista de fornecimento inclui fornos de fusão/espera, servomotores, painéis elétricos, cristalizadores, sistemas de medição de temperatura, moldes de grafite, dispositivos de controle de tensão e muito mais. Todos os componentes críticos adotam marcas globais como YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, garantindo operação estável a longo prazo.

Conclusão

Com o lançamento da linha de produção de lingotamento contínuo de 1000T/ano, a [Nome da Sua Empresa] continua expandindo sua presença nos mercados de processamento de cobre asiático e africano. Apresentando tecnologia avançada, metalurgia estável, controle servo preciso e automação completa, o sistema é projetado para apoiar o desenvolvimento industrial, atualizar a capacidade de fabricação local e contribuir para o crescimento das indústrias regionais de cobre.