À medida que as plataformas de veículos adotam aços de alta resistência e ligas metálicas, os fornecedores automotivos devem suportar ciclos de tratamento térmico mais rigorosos sem sacrificar o volume. Uma fábrica nos EUA que produz engrenagens, eixos e componentes de trem de força descobriu que sua antiga fornalha tipo caixa era um sério obstáculo tanto para as atualizações de materiais quanto para o crescimento do volume.

Sintomas de gargalo: novas classes de aço, limites da fornalha antiga

Quando a fábrica começou a testar novos aços de liga especificados por seu cliente OEM, as limitações da fornalha antiga apareceram rapidamente:

• Margem de temperatura e uniformidade insuficientes perto do limite superior, tornando arriscado executar ciclos exigentes de 1100°C.

• Resultados inconsistentes com cargas maiores, à medida que o tamanho do lote aumentava para atender às metas de maior volume.

• Ajustes frequentes e testes sempre que uma nova receita era introduzida, consumindo tempo valioso de engenharia e produção.

Tornou-se claro que a fornalha de tratamento térmico tipo caixa não era apenas antiga—ela era estruturalmente inadequada para a combinação emergente de ligas e volumes.

Fornalha de Tratamento Térmico Tipo Tubo de 1100°C: construída para aços de liga e alto volume

A fábrica substituiu o sistema legado por uma Fornalha de Tratamento Térmico Tipo Tubo com potência nominal de 580kW e temperatura máxima de operação de 1100°C. Os principais recursos incluíam:

• Design de tubo multizona, fornecendo controle preciso da temperatura ao longo da fornalha para ciclos de liga complexos.

• Capacidade e configuração de carregamento robustas, permitindo que volumes maiores de peças de aço de liga sejam processados com resultados consistentes.

• Sistema de controle flexível, suportando múltiplas receitas de tratamento térmico e troca rápida entre famílias de produtos.

Com esta nova fornalha, a fábrica pôde executar com confiança ciclos de austenitização e revenimento mais agressivos para aços modernos, mantendo a repetibilidade.

Resultado: tratamento térmico de precisão sem sacrificar o volume

Após a aceleração, a fábrica de autopeças dos EUA alcançou:

• Resultados de tratamento térmico estáveis e repetíveis para aços de liga avançados, atendendo às especificações do OEM sem ajustes constantes.

• Maior produção geral, uma vez que cargas maiores poderiam ser processadas de forma confiável em cada ciclo.

• Um gargalo removido, liberando engenharia e vendas para buscar novos programas que exigem desempenho metalúrgico mais exigente.

Ao substituir uma fornalha tipo caixa obsoleta por uma Fornalha de Tratamento Térmico Tipo Tubo de 1100°C, a fábrica transformou uma restrição técnica em uma vantagem competitiva na era do aço de liga.