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6 zonas que recozem o gás inferior da fornalha de lareira 6500×2300×2000mm do vagão da fornalha do carro ateado fogo

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6 zonas que recozem o gás inferior da fornalha de lareira 6500×2300×2000mm do vagão da fornalha do carro ateado fogo
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Características
Especificações
Nome : tipo fornalha do trole do tratamento térmico
tamanho de trabalho: 6500×2300×2000mm
temperatura de trabalho: 650℃-700℃
zona de controle: 6 zonas
peças a ser tratadas: tratamento térmico das peças de metal
Garantia: 12 meses
Destacar:

Fornalha de recozimento da lareira do vagão

,

Fornalha de lareira 6500×2300×2000 do vagão milímetro

,

6 zonas que recozem a fornalha de lareira do vagão

Informação básica
Lugar de origem: China
Marca: WONDERY
Certificação: CE
Número do modelo: RT2Q-320-10
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Pálete
Tempo de entrega: 3-5 dias de trabalho
Termos de pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Habilidade da fonte: 1000 grupos pelo mês
Descrição de produto

o gás de 6500×2300×2000mm ateou fogo à fornalha inferior do carro

Fornalha de recozimento da lareira do vagão

 

1. Aplicação

O gás ateou fogo à fornalha de lareira do vagão é usado principalmente para o tratamento térmico de

peças de metal.

 

introdução 2.Structural

corpo de 2,1 fornalhas

A construção de aço inferior do corpo da fornalha do carro é feita de 12-18#

U de aço e placas de aço de 4-14mm. A coluna lateral e as colunas traseiras são

fez do aço secional, e são reforçados com os bracings de aço secionais.

A parede externo da fornalha é pintada com 2 camadas de primeiras demão, e 2

camadas de pintura de revestimento. A parte fundamental da fornalha é pintada com calor

pintura resistente. A borda da porta da fornalha é feita de 14mm resistente ao calor

material da fundição de aço em diversas partes.

2,2 que alinham

O material de alinhamento é 1260 o tipo fibra refratária da pureza alta de 1000℃

bloco comprimido. Esta estrutura de alinhamento refratária tem as vantagens de

baixa condutibilidade de calor, capacidade forte de anti-choque, e luta contra a erosão

Bloco de alumínio da compressão da fibra do silicato com espessura de 300mm

é projetado como a camada refratária de alta temperatura.

vagão 2,3

O fabricante inferior da fornalha do carro é compreendido da preservação do calor

material, quadro do vagão e mecanismo movente. A camada refratária é dividida

em 3 secundário-camadas, isto é, primeira camada de tijolo superior da alto-alumina, e ?as e ?ns

camada com ambos os tijolos claros da argila.

A estrutura do vagão é feita do U-aço 20# e do Eu-aço 20#. As bordas de

o vagão é feito do Eu-aço de 20mm. O vagão é equipado com as 10 partes

das rodas. Cada diâmetro de roda é 300mm.

O material da preservação do calor é dividido em 3 camadas, a camada superior que é

tijolos da alto-alumina, e ?a e ó camada que é tijolos claros da argila.

O tipo fornalha do trole do tratamento térmico é conduzido pela engrenagem do redutor do motor

mecanismo de condução. A velocidade movente do vagão é 6-8m/min.

2,4 sistema de selagem

Selar entre a porta da fornalha e o corpo da fornalha é com

pushrod elétrico. Selar entre o vagão e a parede real está completamente

o mecanismo da mola. Quando o vagão se mover dentro da lareira, o vagão

contatos firmemente com a parede traseira para impedir a perda de calor.

Método de selagem do lado do vagão

porta de 2,5 fornalhas

A fornalha de lareira do vagão para extinguir a porta é compreendida do forro da todo-fibra

e escudo da construção de aço. A porta é construída com o alumínio do silicato comprimido

a fibra obstrui mesmos que aquele para o corpo da fornalha. O escudo é uma soldadura

estrutura das placas de aço e de aço secionais. A parte do fundo da porta da fornalha

é feito do material de carcaça RQTSi5 resistente ao calor de 20mm. A porta da fornalha

tem a característica da manutenção simples, prática, segura e conveniente.

A porta da fornalha é fixada no vagão.

A estrutura macia da selagem do contato é arranjada entre a porta da fornalha e

forro de fornalha. O bloco da selagem da fibra em torno da porta da fornalha projeta-se

fora do forro interno da porta da fornalha. O quadro de porta da fornalha é equipado

com a placa de aço grossa. Quando a porta da fornalha for fechado, o impulso elétrico

a haste é usada para comprimir a porta da fornalha. Desta maneira, a fibra de selagem

do bloco contato inteiramente com a placa de aço para selar. Quando a porta da fornalha

é aberto e fechado, a diferença entre a porta da fornalha e a placa de aço

da fornalha o quadro de porta é 100mm para assegurar o movimento estável do

porta da fornalha.

 

sistema 2,6 de queimadura

O sistema ardente é compreendido de queimadores de alta velocidade do AGS 125HB,

sistema de controlo proporcional da combustão, válvula de gás, válvula de solenoide, queimador

caixa de controle, etc. O queimador tem as funções da ignição automática, chama

detecção, e da chama alarme para fora. O controlador do queimador recebe o controle

sinal do controlador e dos controles de temperatura grande/estado pequeno do fogo

do queimador baseado na exigência da carga térmica de modo que ajuste do

a temperatura é realizada.

A) O queimador tem a função do ajuste e a taxa do ajuste é 1:10 e

o ar eficiente é 1-5. O queimador podia encontrar a uniformidade da temperatura de

o processo do tratamento térmico e controla eficazmente a relação do ar-gás de modo que

o consumo de combustível é reduzido.

B) Quando a fornalha está funcionando, o sistema ardente poderia automaticamente cortar

fora da válvula de gás elétrica e da válvula de segurança geral no caso do poder

falha detectada pelo sistema de alarme. Quando a fonte de alimentação for recomeçada,

o trabalhador precisa de abrir a válvula de segurança e de reiniciar o programa da ignição

depois que remover a função é confirmada.

O queimador é ajustado com uma unidade de controle proporcional que permita a alternativa

queimadura do grandes e fogo, alarme do fogo para fora, e re-ignição pequenos. O queimador

a caixa de controle tem os modos do manual e da auto-corrida disponíveis. O trabalhador poderia

opere na frente da fornalha ou no armário de controle.

C) A tubulação antes que o queimador estiver equipado com a válvula de solenoide, e manual

válvula do ajuste do gás. O sistema da válvula podia realizar um suprimento de gás ideal/ar

relação de modo que o excesso do ar eficiente seja mais baixo de 1,1.

2,6.1sistemadear

O sistema de encanamento do ar é compreendido do fã centrífugo de alta pressão, automático

válvula, calibre de pressão e tubulações regulamentares. O volume de ar é combinar

o volume do gás, e a taxa adicional do ar são mais baixos de 1,20.

2,6.2sistemadeabastecimento de gás

A tubulação de abastecimento de gás geral é equipada com um dispositivo do regulamento de pressão

(equipado com um filtro), um interruptor de baixa pressão e um calibre de pressão. Para

a causa da segurança lá é uma válvula de interrupção rápida na tubulação de gás geral.

2,6.3sistemadedescarga

A fornalha de lareira do vagão para recozer toma o método direto da descarga das emanações.

As emanações são exaladas diretamente para fora através da tubulação de conduto à atmosfera.

as emanações conduzem a inversão térmica com a inversão térmica antes da emissão a

a atmosfera.

2,6.4sistema de controlodapressãodefornalha

A pressão na tabela de trabalho na fornalha é mantida em (Pa +15), que é

muito benéfico à uniformidade da temperatura e da eficiência térmica do

fornalha. Quando a pressão na fornalha for demasiado alta, o ar quente na fornalha

escapará da boca da fornalha e de outros lugares não lacrados, tendo por resultado

a perda de calor causou pelo escape do gás de conduto; porque a alta temperatura

gás de conduto nos escapes da fornalha ao fora da fornalha, afetará a porta,

o selo e o queimador laterais da fornalha diretamente, que é relacionada ao macacão

vida útil da fornalha; quando a pressão na fornalha for demasiado baixa, um grande

o número de ar frio fora da fornalha será absorvido na fornalha, também.

A perda de calor de gás de conduto da fora-fornalha é aumentada. A baixa pressão do

a fornalha causa a difusão do ar frio fora da fornalha na fornalha,

e a combustão secundária é formado devido à entrada da oxigênio-contenção

ar frio, que tem efeitos adversos na uniformidade da temperatura da fornalha,

oxidação do workpiece e eficiência térmica da fornalha. Consequentemente,

as medidas técnicas eficazes devem ser tomadas para controlar a pressão de fornalha

com controlo automático completo. Nosso método é controlar a pressão de fornalha

eficazmente usando uma pressão consistindo do sistema que toma o dispositivo, pressão

transmissor, instrumento inteligente e assim por diante. A pressão de fornalha é controlada

no estado o melhor (a superfície do trole está em uma pressão levemente positiva).

Neste tempo, o gás de exaustão está em um estado de equilíbrio dinâmico, que não possa somente

assegure-se de que o gás da fornalha não transborde, mas para assegurar-se de igualmente que o ar frio

fora da fornalha não é sugado na fornalha, para salvar a energia e

maximize a eficiência da fornalha.

 

2,6.5ainversão térmicaeosistemadoconduto

Um conduto é ajustado na parte traseira da fornalha, e é realizado com o permutador de calor

(de acordo com o GB3486-83 padrão nacional). O conduto conduz ao fora do

construção da fábrica. O ar frio é trocado com o permutador de calor para pré-aquecer

ar deapoio antes de entrar no queimador, para melhorar o calor

eficiência da fornalha.

As tubulações de exaustão dos permutadores de calor e do gás de conduto são isoladas pela isolação interna

(usando castables da fibra) para assegurar a vida útil dos permutadores de calor e dos condutos.

 

2,6.6 detecção de falha e sistema de alarme

A fornalha inferior do carro do alívio de esforço tem uma detecção de falha completa, alarme,

diagnóstico, e sistema de proteção da segurança. No armário de controle há uma lâmpada do alarme.

 

 

 

parâmetros 3.Main técnicos

Não. Artigo Parâmetros técnicos
1 Combustível Gás natural
2

valor calorífico de gás de combustível

Pressão de gás antes da fornalha

8600kcaL/Nm3

0.05-0.1Mpa

3 Temperatura avaliado 1000℃
4 Temperatura usada normal 650℃-700℃
5 Zona de aquecimento 6 zonas
6 Temperatura de superfície do corpo da fornalha temperatura ambiente de ≤50℃+
7   temperatura ambiente de ≤55℃+
8 Capacidade de carga De 20 toneladas/fornalha
9 Precisão da medida da temperatura ±2℃
10 Consumo do gás do queimador 138Nm3/h
11 Exigência total da tubulação de gás 193Nm3/h
12 Consumo do ar 3328Nm3/h
13 Poder do motor do vagão 7.5KW, 1 ajustado
14 Poder do fã da combustão 11KW aproximado
15 Uniformidade da temperatura ≤±10℃
16 Tamanho de trabalho eficaz

6500×2300×2000mm (L×W×H)

(exclui o apoio baixo)

17 Tamanho da lareira

6900×2600×2600mm (L×W×H)

(inclui o apoio baixo)

18 Quantidade e modelo do queimador 6pcs, 320KW/hour, queimador do AGS 125HB
19 Método de controle da temperatura Regulamento do PID + de tela táctil do PLC controle (Siemens), controle manual
20 Velocidade da elevação da temperatura máxima 180℃/h na capacidade total
21 Registro da temperatura Tipo par térmico de K
22 Velocidade do movimento do vagão 6-8m/min
23 Forro de fornalha fibra resistente ao calor de alta qualidade
24 Método da abertura da porta da fornalha Elétrico para cima e para baixo, velocidade 6-8m/min
25 Método da selagem da porta da fornalha Selado pelo pushrod elétrico de 4 grupos
26 Fonte de alimentação do vagão Bobina do cabo
27 Poder de condução do vagão mecanismo de condução da engrenagem do redutor do motor
28 Método da selagem da porta da fornalha Selado pelo pushrod elétrico de 4 grupos
29 Método de selagem entre o lado da fornalha e o vagão Selado pelo pushrod elétrico de 4 grupos
30 Método de selagem entre a parte traseira da fornalha e o vagão Selado em uma mola comprimiu o bloco da fibra
31 Índice do consumo Eficiência do calor na carga máxima η≥40%

 

 

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