o gás de 6500×2300×2000mm ateou fogo à fornalha inferior do carro
Fornalha de recozimento da lareira do vagão
1. Aplicação
O gás ateou fogo à fornalha de lareira do vagão é usado principalmente para o tratamento térmico de
peças de metal.
introdução 2.Structural
corpo de 2,1 fornalhas
A construção de aço inferior do corpo da fornalha do carro é feita de 12-18#
U de aço e placas de aço de 4-14mm. A coluna lateral e as colunas traseiras são
fez do aço secional, e são reforçados com os bracings de aço secionais.
A parede externo da fornalha é pintada com 2 camadas de primeiras demão, e 2
camadas de pintura de revestimento. A parte fundamental da fornalha é pintada com calor
pintura resistente. A borda da porta da fornalha é feita de 14mm resistente ao calor
material da fundição de aço em diversas partes.
2,2 que alinham
O material de alinhamento é 1260 o tipo fibra refratária da pureza alta de 1000℃
bloco comprimido. Esta estrutura de alinhamento refratária tem as vantagens de
baixa condutibilidade de calor, capacidade forte de anti-choque, e luta contra a erosão
Bloco de alumínio da compressão da fibra do silicato com espessura de 300mm
é projetado como a camada refratária de alta temperatura.
vagão 2,3
O fabricante inferior da fornalha do carro é compreendido da preservação do calor
material, quadro do vagão e mecanismo movente. A camada refratária é dividida
em 3 secundário-camadas, isto é, primeira camada de tijolo superior da alto-alumina, e ?as e ?ns
camada com ambos os tijolos claros da argila.
A estrutura do vagão é feita do U-aço 20# e do Eu-aço 20#. As bordas de
o vagão é feito do Eu-aço de 20mm. O vagão é equipado com as 10 partes
das rodas. Cada diâmetro de roda é 300mm.
O material da preservação do calor é dividido em 3 camadas, a camada superior que é
tijolos da alto-alumina, e ?a e ó camada que é tijolos claros da argila.
O tipo fornalha do trole do tratamento térmico é conduzido pela engrenagem do redutor do motor
mecanismo de condução. A velocidade movente do vagão é 6-8m/min.
2,4 sistema de selagem
Selar entre a porta da fornalha e o corpo da fornalha é com
pushrod elétrico. Selar entre o vagão e a parede real está completamente
o mecanismo da mola. Quando o vagão se mover dentro da lareira, o vagão
contatos firmemente com a parede traseira para impedir a perda de calor.
Método de selagem do lado do vagão
porta de 2,5 fornalhas
A fornalha de lareira do vagão para extinguir a porta é compreendida do forro da todo-fibra
e escudo da construção de aço. A porta é construída com o alumínio do silicato comprimido
a fibra obstrui mesmos que aquele para o corpo da fornalha. O escudo é uma soldadura
estrutura das placas de aço e de aço secionais. A parte do fundo da porta da fornalha
é feito do material de carcaça RQTSi5 resistente ao calor de 20mm. A porta da fornalha
tem a característica da manutenção simples, prática, segura e conveniente.
A porta da fornalha é fixada no vagão.
A estrutura macia da selagem do contato é arranjada entre a porta da fornalha e
forro de fornalha. O bloco da selagem da fibra em torno da porta da fornalha projeta-se
fora do forro interno da porta da fornalha. O quadro de porta da fornalha é equipado
com a placa de aço grossa. Quando a porta da fornalha for fechado, o impulso elétrico
a haste é usada para comprimir a porta da fornalha. Desta maneira, a fibra de selagem
do bloco contato inteiramente com a placa de aço para selar. Quando a porta da fornalha
é aberto e fechado, a diferença entre a porta da fornalha e a placa de aço
da fornalha o quadro de porta é 100mm para assegurar o movimento estável do
porta da fornalha.
sistema 2,6 de queimadura
O sistema ardente é compreendido de queimadores de alta velocidade do AGS 125HB,
sistema de controlo proporcional da combustão, válvula de gás, válvula de solenoide, queimador
caixa de controle, etc. O queimador tem as funções da ignição automática, chama
detecção, e da chama alarme para fora. O controlador do queimador recebe o controle
sinal do controlador e dos controles de temperatura grande/estado pequeno do fogo
do queimador baseado na exigência da carga térmica de modo que ajuste do
a temperatura é realizada.
A) O queimador tem a função do ajuste e a taxa do ajuste é 1:10 e
o ar eficiente é 1-5. O queimador podia encontrar a uniformidade da temperatura de
o processo do tratamento térmico e controla eficazmente a relação do ar-gás de modo que
o consumo de combustível é reduzido.
B) Quando a fornalha está funcionando, o sistema ardente poderia automaticamente cortar
fora da válvula de gás elétrica e da válvula de segurança geral no caso do poder
falha detectada pelo sistema de alarme. Quando a fonte de alimentação for recomeçada,
o trabalhador precisa de abrir a válvula de segurança e de reiniciar o programa da ignição
depois que remover a função é confirmada.
O queimador é ajustado com uma unidade de controle proporcional que permita a alternativa
queimadura do grandes e fogo, alarme do fogo para fora, e re-ignição pequenos. O queimador
a caixa de controle tem os modos do manual e da auto-corrida disponíveis. O trabalhador poderia
opere na frente da fornalha ou no armário de controle.
C) A tubulação antes que o queimador estiver equipado com a válvula de solenoide, e manual
válvula do ajuste do gás. O sistema da válvula podia realizar um suprimento de gás ideal/ar
relação de modo que o excesso do ar eficiente seja mais baixo de 1,1.
2,6.1sistemadear
O sistema de encanamento do ar é compreendido do fã centrífugo de alta pressão, automático
válvula, calibre de pressão e tubulações regulamentares. O volume de ar é combinar
o volume do gás, e a taxa adicional do ar são mais baixos de 1,20.
2,6.2sistemadeabastecimento de gás
A tubulação de abastecimento de gás geral é equipada com um dispositivo do regulamento de pressão
(equipado com um filtro), um interruptor de baixa pressão e um calibre de pressão. Para
a causa da segurança lá é uma válvula de interrupção rápida na tubulação de gás geral.
2,6.3sistemadedescarga
A fornalha de lareira do vagão para recozer toma o método direto da descarga das emanações.
As emanações são exaladas diretamente para fora através da tubulação de conduto à atmosfera.
as emanações conduzem a inversão térmica com a inversão térmica antes da emissão a
a atmosfera.
2,6.4sistema de controlodapressãodefornalha
A pressão na tabela de trabalho na fornalha é mantida em (Pa +15), que é
muito benéfico à uniformidade da temperatura e da eficiência térmica do
fornalha. Quando a pressão na fornalha for demasiado alta, o ar quente na fornalha
escapará da boca da fornalha e de outros lugares não lacrados, tendo por resultado
a perda de calor causou pelo escape do gás de conduto; porque a alta temperatura
gás de conduto nos escapes da fornalha ao fora da fornalha, afetará a porta,
o selo e o queimador laterais da fornalha diretamente, que é relacionada ao macacão
vida útil da fornalha; quando a pressão na fornalha for demasiado baixa, um grande
o número de ar frio fora da fornalha será absorvido na fornalha, também.
A perda de calor de gás de conduto da fora-fornalha é aumentada. A baixa pressão do
a fornalha causa a difusão do ar frio fora da fornalha na fornalha,
e a combustão secundária é formado devido à entrada da oxigênio-contenção
ar frio, que tem efeitos adversos na uniformidade da temperatura da fornalha,
oxidação do workpiece e eficiência térmica da fornalha. Consequentemente,
as medidas técnicas eficazes devem ser tomadas para controlar a pressão de fornalha
com controlo automático completo. Nosso método é controlar a pressão de fornalha
eficazmente usando uma pressão consistindo do sistema que toma o dispositivo, pressão
transmissor, instrumento inteligente e assim por diante. A pressão de fornalha é controlada
no estado o melhor (a superfície do trole está em uma pressão levemente positiva).
Neste tempo, o gás de exaustão está em um estado de equilíbrio dinâmico, que não possa somente
assegure-se de que o gás da fornalha não transborde, mas para assegurar-se de igualmente que o ar frio
fora da fornalha não é sugado na fornalha, para salvar a energia e
maximize a eficiência da fornalha.
2,6.5ainversão térmicaeosistemadoconduto
Um conduto é ajustado na parte traseira da fornalha, e é realizado com o permutador de calor
(de acordo com o GB3486-83 padrão nacional). O conduto conduz ao fora do
construção da fábrica. O ar frio é trocado com o permutador de calor para pré-aquecer
ar deapoio antes de entrar no queimador, para melhorar o calor
eficiência da fornalha.
As tubulações de exaustão dos permutadores de calor e do gás de conduto são isoladas pela isolação interna
(usando castables da fibra) para assegurar a vida útil dos permutadores de calor e dos condutos.
2,6.6 detecção de falha e sistema de alarme
A fornalha inferior do carro do alívio de esforço tem uma detecção de falha completa, alarme,
diagnóstico, e sistema de proteção da segurança. No armário de controle há uma lâmpada do alarme.
parâmetros 3.Main técnicos
Não. | Artigo | Parâmetros técnicos |
1 | Combustível | Gás natural |
2 |
valor calorífico de gás de combustível Pressão de gás antes da fornalha |
8600kcaL/Nm3 0.05-0.1Mpa |
3 | Temperatura avaliado | 1000℃ |
4 | Temperatura usada normal | 650℃-700℃ |
5 | Zona de aquecimento | 6 zonas |
6 | Temperatura de superfície do corpo da fornalha | temperatura ambiente de ≤50℃+ |
7 | temperatura ambiente de ≤55℃+ | |
8 | Capacidade de carga | De 20 toneladas/fornalha |
9 | Precisão da medida da temperatura | ±2℃ |
10 | Consumo do gás do queimador | 138Nm3/h |
11 | Exigência total da tubulação de gás | 193Nm3/h |
12 | Consumo do ar | 3328Nm3/h |
13 | Poder do motor do vagão | 7.5KW, 1 ajustado |
14 | Poder do fã da combustão | 11KW aproximado |
15 | Uniformidade da temperatura | ≤±10℃ |
16 | Tamanho de trabalho eficaz |
6500×2300×2000mm (L×W×H) (exclui o apoio baixo) |
17 | Tamanho da lareira |
6900×2600×2600mm (L×W×H) (inclui o apoio baixo) |
18 | Quantidade e modelo do queimador | 6pcs, 320KW/hour, queimador do AGS 125HB |
19 | Método de controle da temperatura | Regulamento do PID + de tela táctil do PLC controle (Siemens), controle manual |
20 | Velocidade da elevação da temperatura máxima | 180℃/h na capacidade total |
21 | Registro da temperatura | Tipo par térmico de K |
22 | Velocidade do movimento do vagão | 6-8m/min |
23 | Forro de fornalha | fibra resistente ao calor de alta qualidade |
24 | Método da abertura da porta da fornalha | Elétrico para cima e para baixo, velocidade 6-8m/min |
25 | Método da selagem da porta da fornalha | Selado pelo pushrod elétrico de 4 grupos |
26 | Fonte de alimentação do vagão | Bobina do cabo |
27 | Poder de condução do vagão | mecanismo de condução da engrenagem do redutor do motor |
28 | Método da selagem da porta da fornalha | Selado pelo pushrod elétrico de 4 grupos |
29 | Método de selagem entre o lado da fornalha e o vagão | Selado pelo pushrod elétrico de 4 grupos |
30 | Método de selagem entre a parte traseira da fornalha e o vagão | Selado em uma mola comprimiu o bloco da fibra |
31 | Índice do consumo | Eficiência do calor na carga máxima η≥40% |