O gás alto do manganês ateou fogo à fornalha inferior 7200×2200×1800mm do carro de aço da fornalha do deleite de calor
1. Aplicação
O gás ateou fogo à fornalha do deleite de calor da lareira do vagão é usado principalmente para o calor
tratamento das peças de metal.
introdução 2.Structural
corpo de 2,1 fornalhas
O corpo da fornalha de lareira do vagão para o tratamento térmico do metal é feito de
canal de 12# -18# de aço e placas de aço de 4-14mm. A coluna e a parte traseira laterais
as colunas são feitas do aço secional, e reforçadas com o aço secional
bracings. A parede externo da fornalha é pintada com 2 camadas de primeiras demão,
e 2 camadas de pintura de revestimento. A parte fundamental da fornalha é pintada com
pintura resistente ao calor.
2,2 que alinham
O material de alinhamento é fibra refratária de alumínio alta de 1100℃ 1360type
bloco comprimido. Esta estrutura de alinhamento refratária tem as vantagens do ponto baixo
condutibilidade de calor, capacidade forte de anti-choque, e luta contra a erosão. Alumínio
o bloco da compressão da fibra do silicato com espessura de 350mm é projetado como
a camada refratária de alta temperatura.
A espessura total do forro de fornalha é 325mm. O forro adota
grande estrutura de módulo composta e tecnologia de aço redonda de aço inoxidável da fixação.
O forro na seção de alta temperatura adota a fibra de alumínio do silicato
o bloco da compressão, a espessura é 300mm.
vagão 2,3
O projeto inferior da fornalha do carro é compreendido do material da preservação do calor,
quadro do vagão e mecanismo movente. A camada refratária é dividida em 3 secundário-camadas,
isto é, primeira camada de tijolo superior da alto-alumina, e ?a e ó camada com ambos os tijolos claros da argila.
A estrutura do vagão é feita do feixe do Eu-aço 20# e do feixe do Eu-aço 20#. As bordas
do vagão são feitos do aço do canal 20#. O vagão é equipado com o 10pieces de
rodas. Cada diâmetro de roda é 350mm.
O preço inferior da fornalha do carro é conduzido pelo mecanismo de condução da engrenagem do redutor do motor.
A velocidade movente do vagão é 6-8m/min.
2,4 sistema de selagem
A selagem no meio
a porta da fornalha de lareira do vagão e o corpo da fornalha usam o pushrod elétrico para pressionar fechado
porta da fornalha no quadro de porta da fornalha e a cara da extremidade do trole.
porta de 2,5 fornalhas
A porta da fornalha é compreendida do forro da todo-fibra e do escudo da construção de aço.
sistema 2,6 de queimadura
O sistema ardente é compreendido de queimadores de alta velocidade da tecnologia de Krom, proporcional
sistema de controlo da combustão, válvula de gás, válvula de solenoide, caixa de controle do queimador, etc.
o queimador tem as funções da ignição, da detecção da chama, e do alarme automáticos da chama para fora.
O controlador do queimador recebe o sinal de controle do controlador de temperatura e
controla grande/estado pequeno do fogo do queimador baseado na exigência da carga térmica
de modo que o ajuste da temperatura seja realizado.
2,6.1sistemadear
O sistema de encanamento do ar é compreendido do fã centrífugo de alta pressão, automático
válvula, calibre de pressão e tubulações regulamentares. O volume de ar é combinar o gás
o volume, e a taxa adicional do ar são mais baixos de 1,20.
2,6.2sistemadeabastecimento de gás
A tubulação de abastecimento de gás geral é equipada com um dispositivo do regulamento de pressão
(equipado com um filtro), um interruptor de baixa pressão e um calibre de pressão. Para a causa
da segurança há uma válvula de interrupção rápida na tubulação de gás geral.
2,6.3sistemadedescarga
O calor que trata a pressão de fornalha é controlado
no estado o melhor (a superfície do trole está em uma pressão levemente positiva). Nisto
tempo, o gás de exaustão está em um estado de equilíbrio dinâmico, que não possa somente assegurar aquele
o gás da fornalha não transborda, mas igualmente assegura-se de que o ar frio fora da fornalha
não é sugado na fornalha, para salvar a energia e maximizar a eficiência
da fornalha.
2,6.5ainversão térmicaeosistemadoconduto
Um conduto é ajustado na parte traseira da fornalha, e é realizado com o permutador de calor
(de acordo com o GB3486-83 padrão nacional). O conduto conduz ao fora do
construção da fábrica.
2,6.6 detecção de falha e sistema de alarme
A fornalha do tratamento térmico tem uma detecção de falha, um alarme, um diagnóstico, e uma proteção completos da segurança
sistema. No armário de controle há uma lâmpada do alarme.
sistema de controlo 2,7
o sistema de controlo tem as seguintes peças:Ⅰ . Sistema de controlo de queimadura; Ⅱ. Elétrico
sistema de controlo do poder;Ⅲ sistema de controlo de .temperature.
C) controle de temperatura e sistema do registro
O sistema tem as funções da instalação da temperatura, do controle e da indicação digital.
E igualmente há um alarme audível e visual em situações de temperatura excessiva.
Arranjo da zona de controle da temperatura
: sistema de controlo da temperatura
B: controle de temperatura do instrumento
3. parâmetros técnicos principais
Não. | Artigo | Parâmetros técnicos |
1 | tamanho de trabalho eficaz da fornalha de lareira do vagão |
7200*2200*1800mm (com exclusão da altura do ferro do apoio) |
2 |
Tamanho da lareira de fornalha |
7600*2600*2300mm (incluindo a altura do ferro do apoio) |
3 | Capacidade de carga do vagão | ≤20ton |
4 | Temperatura de trabalho máxima | 1050℃ |
5 | Temperatura de superfície do corpo da fornalha | temperatura de ≤45℃+room |
6 | Velocidade da elevação da temperatura máxima | 200℃/hour na capacidade de carregamento completa |
7 | Precisão da medida da temperatura | ≤±1℃ |
8 | Uniformidade da temperatura | ≤±10℃ |
9 | Zona de aquecimento | 4 zonas |
10 | Combustível | Gás natural |
11 |
valor calorífico de gás de combustível Pressão de gás antes da fornalha |
8600kcal/m3 20-70Kpa |
12 | Método de controle da temperatura |
Controlador de temperatura da inteligência de Shimaden, 10 PLC do toque screen+Siemens da polegada e controle manual; |
13 | Registro da temperatura | Tipo par termoelétrico de K na lareira de fornalha |
14 | Elevação da temperatura de superfície da tubulação de ar quente | ≤30℃ |
15 | Velocidade móvel do vagão | 6-8m/min, com manual operam de controle remoto |
16 | Método da selagem da porta da fornalha | Pelo pushrod elétrico, 4 grupos |
17 | Método da abertura da porta da fornalha | Elétrico para cima e para baixo, a velocidade 6-8m/min, com manual opera de controle remoto |
18 | Forro de fornalha | resistente ao calor toda a estrutura da fibra |
19 | Queimador de gás |
Queimador de AGS100HB, 230KW/h, 8pcs (Tecnologia alemão) |
20 | Índice do consumo | Eficiência do calor na carga máxima η≥40% |
21 | Temperatura de superfície da porta da fornalha | temperatura ambiente de ≤50℃+ |
22 | Consumo do gás do poder pleno | 136Nm3/h |
23 | Linha procura da tubulação de gás | 185Nm3/h |
24 | Consumo do ar | 2392Nm3/h |
25 | Poder do motor do vagão | Grupo 7.5KW*1 |
26 | Poder do fã da combustão | 7.5KW |
27 | Método da transmissão do vagão |
Movimentação da roda dentada do redutor do motor Método movente da roda do vagão: controlo a distância |
28 | Selagem entre o vagão e a parede lateral | Pushrod elétrico, 4sets |
29 | Selagem entre o vagão e a parede traseira | Por blocos da fibra da mola |