5 gás da fornalha 10000×3500×3500mm do tratamento térmico da lareira do vagão das zonas ateado fogo

o gás de 10000×3500×3500mm ateou fogo à fornalha de lareira do vagão

1. Aplicação

O gás ateou fogo à fornalha de lareira do vagão é usado principalmente para o calor

tratamento das peças de metal.

2. Introdução estrutural

corpo de 2,1 fornalhas

A construção de aço do corpo da fornalha é feita de 12-18# U de aço e 4-14mm

placas de aço. A coluna lateral e as colunas traseiras são feitas do aço secional,

e são reforçados com os bracings de aço secionais. A parede externo do

a fornalha é pintada com 2 camadas de primeiras demão, e 2 camadas de pintura de revestimento.

A parte fundamental da fornalha é pintada com pintura resistente ao calor. A fornalha

a borda da porta é feita do material resistente ao calor da fundição de aço de 14mm em diversos

partes.

2,2 que alinham

O material de alinhamento é 1200 o tipo fibra do refratário da pureza alta de 1000℃ comprimida

bloco. Esta estrutura de alinhamento refratária tem as vantagens da baixa condutibilidade de calor,

capacidade forte de anti-choque, e luta contra a erosão. Compressão de alumínio da fibra do silicato

o bloco com espessura de 320mm é projetado como a camada refratária de alta temperatura.

vagão 2,3

O vagão é compreendido do material da preservação do calor, do quadro do vagão e de mover-se

mecanismo. A camada refratária é dividida em 3 secundário-camadas, isto é, primeira parte superior

camada de tijolo da alto-alumina, e ?a e ó camada com ambos os tijolos claros da argila.

A estrutura do vagão é feita do U-aço 20# e do Eu-aço 20#. As bordas do

o vagão é feito do Eu-aço de 20mm. O vagão é equipado com as 8 partes de rodas.

Cada diâmetro de roda é 300mm.

O material da preservação do calor é dividido em 3 camadas, a camada superior que é

tijolos da alto-alumina, e ?a e ó camada que é tijolos claros da argila.

O vagão é conduzido pelo mecanismo de condução da engrenagem do redutor do motor. A velocidade movente

do vagão é 6-8m/min.

2,4 sistema de selagem

Selar entre a porta da fornalha e o corpo da fornalha é com o elétrico

pushrod. Selar entre o vagão e a parede real realiza-se através da mola

mecanismo. Quando o vagão se mover dentro da lareira, os contatos do vagão firmemente

com a parede traseira para impedir a perda de calor.

porta de 2,5 fornalhas

A porta da fornalha é compreendida do forro da todo-fibra e do escudo da construção de aço.

A porta é construída com blocos comprimidos de alumínio da fibra do silicato mesmos que aquela

para o corpo da fornalha. O escudo é uma estrutura de solda de aço secional e

placas de aço. A porta da fornalha tem a característica de simples, de prático, de seguro e

manutenção conveniente. A porta da fornalha é fixada no vagão.

sistema 2,6 de queimadura

O sistema ardente é compreendido de queimadores de alta velocidade do AGS 125HB, proporcional

sistema de controlo da combustão, válvula de gás, válvula de solenoide, caixa de controle do queimador, etc.

O queimador tem as funções da ignição, da detecção da chama, e do alarme automáticos da chama para fora.

O controlador do queimador recebe o sinal de controle do controlador de temperatura e

controla grande/estado pequeno do fogo do queimador baseado na exigência da carga térmica assim

esse ajuste da temperatura é realizado.

A) O queimador tem a função do ajuste e a taxa do ajuste é 1:10 e o ar

eficiente são 1-5. O queimador podia encontrar a uniformidade da temperatura do tratamento térmico

o processo e controla eficazmente a relação do ar-gás de modo que o consumo de combustível seja reduzido.

B) Quando a fornalha está funcionando, o sistema ardente poderia automaticamente eliminar

válvula de gás elétrica e válvula de segurança geral no caso da falha de energia detectada perto

o sistema de alarme. Quando a fonte de alimentação é recomeçada, o trabalhador precisa de abrir

a válvula de segurança e para reiniciar o programa da ignição após ter removido a função é confirmada.

O queimador é ajustado com uma unidade de controle proporcional que permita a queimadura alternativa

do grandes e fogo, do fogo alarme para fora, e re-ignição pequenos. A caixa de controle do queimador tem ambos

modos do manual e da auto-corrida disponíveis. O trabalhador poderia operar-se na frente da fornalha

ou no armário de controle.

C) A tubulação antes que o queimador estiver equipado com a válvula de solenoide, e gás manual

válvula do ajuste. O sistema da válvula podia realizar uma relação do gás ideal/suprimento de ar assim

que o excesso do ar eficiente é mais baixo de 1,1.

2,6.1sistemadear

O sistema de encanamento do ar é compreendido do fã centrífugo de alta pressão, automático

válvula, calibre de pressão e tubulações regulamentares. O volume de ar é combinar o gás

o volume, e a taxa adicional do ar são mais baixos de 1,20.

2,6.2sistemadeabastecimento de gás

A tubulação de abastecimento de gás geral é equipada com um dispositivo do regulamento de pressão (equipado

com um filtro), um interruptor de baixa pressão e um calibre de pressão. Para a segurança lá

é uma válvula de interrupção rápida na tubulação de gás geral.

2,6.3sistemadedescarga

A fornalha toma o método direto da descarga das emanações. As emanações são exaladas diretamente para fora

através da tubulação de conduto à atmosfera. As emanações conduzem a inversão térmica com

o permutador de calor antes da emissão à atmosfera.

2.6.4 sistema de controlo da pressão de fornalha

A pressão na tabela de trabalho na fornalha é mantida em (Pa +15), que é muito

benéfico à uniformidade da temperatura e da eficiência térmica da fornalha.

Quando a pressão na fornalha é demasiado alta, o ar quente na fornalha escapará

da boca da fornalha e de outros lugares não lacrados, tendo por resultado a perda de calor causou

pelo escape do gás de conduto; porque o gás de conduto de alta temperatura na fornalha

escapes ao fora da fornalha, afetará a porta, o selo lateral e o queimador

da fornalha diretamente, que é relacionada à vida útil total da fornalha; quando

a pressão na fornalha é demasiado baixa, um grande número ar frio fora da fornalha

será absorvido na fornalha, também. A perda de calor de gás de conduto da fora-fornalha é aumentada.

A baixa pressão da fornalha causa a difusão do ar frio fora da fornalha em

a fornalha, e a combustão secundária são formado devido à entrada da oxigênio-contenção

ar frio, que tem efeitos adversos na uniformidade da temperatura da fornalha, oxidação

do workpiece e da eficiência térmica da fornalha. Consequentemente, técnico eficaz

as medidas devem ser tomadas para controlar a pressão de fornalha com controlo automático completo.

Nosso método é controlar eficazmente a pressão de fornalha usando um sistema que consiste

da pressão que toma o dispositivo, transmissor de pressão, instrumento inteligente e assim por diante.

a pressão de fornalha é controlada no estado o melhor (a superfície do trole está na

pressão levemente positiva). Neste tempo, o gás de exaustão está em um equilíbrio dinâmico

estado, que não pode somente se assegurar de que o gás da fornalha não transborde, mas também

assegure-se de que o ar frio fora da fornalha não esteja sugado na fornalha,

salvar a energia e maximize a eficiência da fornalha.

2.6.5 sistema do permutador de calor e do conduto

Um conduto é ajustado na parte traseira da fornalha, e é realizado com o permutador de calor

(de acordo com o GB3486-83 padrão nacional). O conduto conduz ao fora do

construção da fábrica. O ar frio é trocado com o permutador de calor para pré-aquecer

ar deapoio antes de entrar no queimador, para melhorar a eficiência do calor

da fornalha.

As tubulações de exaustão dos permutadores de calor e do gás de conduto são isoladas pela isolação interna (que se usa

castables da fibra) para assegurar a vida útil dos permutadores de calor e dos condutos.

2,6.6 detecção de falha e sistema de alarme

A fornalha tem uma detecção de falha, um alarme, um diagnóstico, e uma proteção completos da segurança

sistema. No armário de controle há uma lâmpada do alarme.

sistema de controlo 2,7

o sistema de controlo tem as seguintes peças:Ⅰ . Sistema de controlo de queimadura; Ⅱ. Elétrico

sistema de controlo do poder;Ⅲ sistema de controlo de .temperature.

Medidas tomadas para o sistema de controlo de queimadura:

O tipo par térmico de K obtém o sinal do milivolt e envia-o ao controlador do PID da temperatura

(Tipo de SHIMADEN). O controlador de temperatura calcula o sinal e as saídas

sinal de controle 4-20mADC ao atuador elétrico. O atuador mais adicional envia um sinal

ao controlador do queimador após o cálculo.

O controlador do queimador é principalmente responsável para a ignição e a detecção da chama. Quando

o terminal recebe o sinal da ignição, o controlador do queimador realiza a simulação da chama

e fase de teste do auto. Se durante estas simulação e fase de auto-teste o queimador não poderia

detecte o sinal da chama. O controlador do queimador abriria a válvula de solenoide do gás e

converta a tensão 220VAC a 5KV para a ignição (tempo da ignição sobre 3S). Se o queimador

detecta o sinal da chama no período de tempo seguro (sobre 8S), a luz amarela da indicação

do queimador esteja em (ignição bem sucedida). Se o queimador não poderia detectar a chama

o sinal, a luz vermelha estaria em (ignição falhada). O controlador do queimador é travado e

a válvula de solenoide do gás é eliminada.

B) sistema de controlo de corrente elétrica: Os controles do sistema de controlo de corrente elétrica principalmente

DE LIGAR/DESLIGAR do fã, e DENTRO fora do vagão.

C) controle de temperatura e sistema do registro

O sistema tem as funções da instalação da temperatura, do controle e da indicação digital. E também

há um alarme audível e visual em situações de temperatura excessiva.

Arranjo da zona de controle da temperatura

: sistema de controlo da temperatura

A fornalha é equipada com os 5 pares térmicos e um controlador de temperatura inteligente.

A fornalha é controlada por 5 zonas.

B: controle de temperatura do instrumento

O controlador de temperatura permite a instalação do tempo de aquecimento, do tempo de armazenagem, e do tempo refrigerando.

Tem a função do auto-ajustamento e do auto-ajuste, e indica SV e o picovolt.

parâmetros 3.Main técnicos