plasma Ion Nitriding Process do tratamento térmico de 30A Pit Type Wondery Vacuum Over

Wondery limpa o tipo fornalha do poço da fornalha de Ion Nitriding Furnace Heat Treatment do plasma

1.Composition

O conjunto completo de fornalha do tratamento térmico da nitruração do íon é composto da fonte de alimentação do íon, o corpo da fornalha do vácuo, o sistema da aquisição do vácuo, a medida da temperatura e o sistema de controlo e o sistema de abastecimento de gás.

1,1 fonte de alimentação do íon

A fonte de alimentação do íon é dividida na fonte de alimentação do íon da C.C. e na fonte de alimentação do íon do pulso, que os usuários podem escolher de acordo com suas necessidades.

(A) fonte de alimentação do íon da C.C.

A fonte de alimentação do íon da C.C. inclui principalmente o transformador de retificador, o circuito de retificador verificável, da oscilação do L-C arco que extinguem o circuito, circuito de feedback da interrupção e circuito de controle.

Fonte de alimentação do íon do pulso (B)

A fonte de alimentação do íon do pulso é um interruptor inversor composto de componentes de IGBT e de circuito de controle, que é adicionado com base na fonte de alimentação do íon da C.C. Com do desbastamento, o pulso atual com ciclo de dever ajustável pode ser obtido.

Comparado com a fonte de alimentação do íon da C.C., a fonte de alimentação pulsada do íon pode melhor melhorar o efeito oco do cátodo.

A fonte de alimentação do íon do pulso retorna a corrente a zero e o fulgor sai uma vez em cada ciclo de trabalho (quando a frequência é 1kHz, o ciclo é 1ms), assim que o arco que extingue a eficiência é melhorado.

A fonte de alimentação do íon do pulso pode realizar o regulamento independente da tensão e atual, e pode cumprir exigências diferentes do processo.

Comparado com a fonte de alimentação do íon da C.C., a economia de energia da fonte de alimentação do íon do pulso é mais de 20/100-25/100.

1,2 corpo da fornalha do vácuo

O corpo da fornalha da nitruração do íon do plasma do vácuo do equipamento é dividido em três formulários: tipo bom (peças que penduram), tipo de sino (peças que empilham) e tipo integrado.

O corpo da fornalha do vácuo é composto de um tambor da fornalha e de um chassi da fornalha.

O tambor da fornalha é soldado com placas de aço e tem uma estrutura de dupla camada, com refrigerar de água no meio. Todas as superfícies de selagem (sulcos) são seladas com anéis de selagem de borracha do vácuo. A fornalha é equipada com a placa de aço inoxidável do escudo térmico e do cátodo. Uma janela de observação é aberta no tambor da fornalha. O porto de entrada do ar é instalado na parte superior do corpo da fornalha.

O chassi da fornalha é equipado com a relação da transmissão de energia do cátodo, a relação da medida da temperatura, a relação da medida da pressão, a relação da extração do ar, etc.

O dispositivo de transmissão do cátodo é composto da haste do cátodo, selo, almofada de isolamento, carregando a luva da coluna e da diferença de ar. A ligação do cátodo é conectada com a placa do cátodo através do dispositivo de transmissão de energia do cátodo.

O corpo da fornalha do tratamento térmico do vácuo é selado bem para assegurar o grau do vácuo exigido pelo processo.

De acordo com as exigências do tamanho das peças e da capacidade de produção processadas, o corpo da fornalha do vácuo tem o suficiente volume de trabalho.

1,3 sistema do vácuo

O sistema da aquisição do vácuo é composto da bomba de vácuo da aleta giratória, da válvula de solenoide do vácuo e da válvula de borboleta mecânicas do vácuo, que são conectadas com o corpo da fornalha do vácuo através das tubulações de vácuo.

O calibre de vácuo da resistência é usado para medir o grau do vácuo de fornalha do vácuo.

1,4 medida e sistema de controlo da temperatura

A medida e o sistema de controlo da temperatura são compostos do par termoelétrico, do circuito de controle da temperatura e do instrumento de controle da temperatura. O sinal do milivolt da temperatura é obtido pelo par termoelétrico, e a temperatura do workpiece é controlada exatamente com o ajuste do PID do instrumento de controle da temperatura e dos circuitos relacionados.

1,5 sistema do suprimento de ar

O sistema de abastecimento de gás é composto do cilindro da amônia, do redutor de pressão da amônia, do medidor de fluxo e do encanamento da transmissão do gás.

A fornalha da nitruração do íon do plasma do vácuo é equipada com os dois medidores de fluxo, um para o regulamento do fluxo da amônia e o outro para o regulamento de carburação do fluxo do gás. Os dois gás são misturados na fornalha após a passagem através do medidor de fluxo, e o processo nitrocarburizing (nitruração macia) pode ser realizado ajustando a relação do fluxo.

2. Parâmetros técnicos principais da fornalha da nitruração do vácuo

3.What é um íon fornalha da nitruração?

Falando da fornalha da nitruração do íon, nós podemos ser um pouco estranho. A fornalha da nitruração do íon é feita pelo processo da nitruração do íon. Deixe-nos explicar em detalhe o processo da nitruração do íon.

A temperatura da nitruração da fornalha da nitruração do íon do plasma é basicamente a mesma que aquela do gás, geralmente entre 500~540℃. A dureza da nitruração de materiais diferentes corresponde à temperatura, geralmente entre 450~540℃. Quando a temperatura é mais alta do ℃ 590, a dureza estará reduzida significativamente devido a acumulação de nitrogênio.

A taxa de aquecimento depende da densidade atual da camada de superfície do workpiece, da relação do volume do workpiece à área total da camada de superfície que causa a luminosidade, e da complexidade e do coeficiente da dissipação de calor do workpiece. Reduza a deformação, e a taxa de aquecimento não é apropriada para demasiado rápidos, geralmente 150~250 ℃/h. A temperatura guardando deve ser estável e a flutuação deve ser pequena. A estabilidade da temperatura de terra arrendada é estreitamente relacionada à pressão e à tensão de fornalha. De acordo com a pressão de fornalha estável, a densidade atual é estabilizada, para melhorar a estabilidade da temperatura da isolação. A densidade atual é estabilizada de acordo com a tensão estável, para melhorar a estabilidade da temperatura da isolação.

O tempo de armazenagem do escapamento do nitrogênio depende do material das peças nitrided e da espessura e da dureza da camada nitrided. As escalas de tempo da isolação dos dez dos minutos aos dez das horas. Quando o tempo da nitruração está dentro de 20h, a nitruração do íon é significativamente maior do que a nitruração do gás. Quando o tempo da nitruração está acima de 20h, a taxa do escapamento dos dois tipos de nitrogênio é próxima. Pode-se ver que a nitruração do íon é mais apropriada para workpieces com camada da nitruração menos de 0.5mm. Quando a profundidade da camada da nitruração é 0.2~0.5mm, é geralmente 8~20h.