Forno de tratamento térmico de cilindros de gás de tipo feixe ambulante

1.Procedimentos de trabalho da linha de produção:

• * Os cilindros são carregados no rolo de transferência;
• * Os cilindros são transferidos para a mesa de carregamento e carregados no interior da câmara do forno de endurecimento a partir de uma extremidade da porta do forno;
• * Os cilindros são aquecidos horizontalmente no interior do forno de endurecimento;
• * Após o processo de aquecimento, as garrafas serão descarregadas para fora da câmara da outra extremidade da porta do forno;
• *Os cilindros são transferidos para dentro do reservatório de apagamento;
• * Após o apagamento, as garrafas são transferidas para a mesa de carregamento em frente do forno de temperação;
• * Os cilindros são carregados no interior da câmara do forno de temperação a partir de uma extremidade da porta do forno;
• * Os cilindros são aquecidos horizontalmente no interior do forno de temperação;
• * Após o processo de aquecimento, as garrafas serão descarregadas da câmara do forno da outra extremidade da porta do forno;
• * Processo de arrefecimento por ar;
• * Os cilindros são descarregados da câmara do forno, aguardando descarregamento.
• Ciclo de trabalho da linha de produção para cilindro padrão: 160 segundos/peça

  2Parâmetros técnicos

  Mesa de carregamento do forno de normalização: é projetada na frente da porta de carregamento.Assim, para garantir a linha de produção funcionando automaticamente. Temperatura nominal: ≤ 950°C Dimensão efetiva da zona de trabalho: 4500×1800×350 mm Estação de trabalho efetiva na câmara lateral do forno: 15 unidades Uniformidade de temperatura: ±10°C Capacidade do queimador: 1092000Kcal/h Tipo de queimador: queimador de gás, diesel, duplo mediano; Zona de aquecimento: 3 zonas (uma zona de pré-aquecimento, uma zona de aquecimento e uma zona de imersão), a temperatura de cada zona é controlada separadamente. Dispositivo de transferência: dispositivo de accionamento hidráulico impulsiona o feixe de elevação a mover-se; com o feixe de caminhada a mover-se em rota quadrada, os cilindros são transferidos para a porta de descarga um por um;tolerância de desvio de transferência: ≤ 40 mm Método de vedação do fundo do fogão: adota o método de vedação sólida. Ciclo de movimento do feixe de marcha para cilindro padrão: 160s/ciclo, velocidade do ciclo pode ser regulada. Outros cilindros podem ser fabricados de acordo com a sua espessura relativa e o seu ciclo de trabalho será ajustado. Método de carga/descarga: entrada final e saída final O dispositivo anti-explosão está situado no topo do telhado do forno; para facilitar a manutenção e para facilitar a limpeza, a porta de acesso é projetada ao lado da parede do forno.O dispositivo hidráulico empurra dois feixes para transferir cilindros de uma estação para outra, durante a transmissão, a tolerância de deslizamento deve estar dentro de ≤ 40 mm. O fundo do fogão adota o método de vedação sólida. O queimador é firmemente instalado ao lado da caminhada do forno. A chama pode ser ajustada. Para evitar a chama é aquecida diretamente no cilindro; chama curta pode ser disparada no buraco de tijolo do queimador. Temperatura da superfície da parede do forno: ≤ 40°C.

3. Estrutura do Forno

Este forno tipo viga de andar é instalado em uma linha. Concha e estrutura são feitos de chapa de aço e aço moldado. Corpo do forno é suportado em certa altura por coluna e rack,para que o forno possa funcionar em condições estáveis e confiáveis, a casca é feita de chapas de aço A3,δ4mm que são soldadas com aço do canal do forno.

Revestimento do forno: para garantir que a temperatura suba rapidamente, economize energia e aumente a precisão do controle de temperatura, o forno adota uma estrutura de fibras completa.Esses blocos de fibra são montados junto com a parede do forno por uma âncora de aço inoxidávelPara prolongar a vida útil do revestimento, após os blocos de fibras serem fixados com a parede do forno, uma camada de chapa de aço inoxidável 1Cr13 δ2mm é revestida na superfície da fibra,Este tipo de estrutura tem mais de 8 anos de vida útil.

Configuração do equipamento: é constituído por forno de endurecimento, forno de temperamento, tanque de apagamento, mesa de carregamento, mesa de descarregamento, sistema de combustão, sistema de exaustão e sistema de controlo elétrico.