Forno de endurecimento e temperação de feixe de caminhada para gás

1Procedimentos de trabalho da linha de produção:

O forno funciona do seguinte modo:

Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.

Introdução detalhada:

Os cilindros são carregados no rolo de transferência;

Os cilindros são transferidos para a mesa de carregamento e carregados no interior da câmara do forno de endurecimento a partir de uma extremidade da porta do forno;

Os cilindros são aquecidos horizontalmente no interior do forno de endurecimento;

Após o processo de aquecimento, as garrafas serão descarregadas para fora da câmara da outra extremidade da porta do forno;

Os cilindros são transferidos para dentro do tanque de apagamento; (os cilindros são imersos horizontalmente na água de apagamento)

Após o apagamento, as garrafas são transferidas para a mesa de carregamento na frente do forno de temperação;

Os cilindros são carregados no interior da câmara do forno de temperação a partir de uma extremidade da porta do forno;

Os cilindros são aquecidos horizontalmente no interior do forno de temperação;

Após o processo de aquecimento, as garrafas serão descarregadas para fora da câmara do forno da outra extremidade da porta do forno;

Processo de arrefecimento por ar;

Os cilindros são descarregados para fora da câmara do forno, à espera de serem descarregados.

Ciclo de trabalho da linha de produção para cilindro padrão: 160 segundos por peça.

2Parâmetros técnicos

3Características da garrafa de gás:

O cilindro de gás é feito de tubo de aço sem costura e formado em forma cilíndrica.

4, Lista de peças sobressalentes

5Introdução a cada sistema

1Sistema hidráulico

O sistema hidráulico consiste principalmente de estação hidráulica, válvula solenoide e sua linha de tubulação.acumulador de energia e tubulaçãoAlém disso, o dispositivo de detecção de temperatura, o dispositivo de pressão, o dispositivo de arrefecimento e o dispositivo de filtragem também foram concebidos com o sistema hidráulico.

2Sistema de controlo eléctrico

2.1Sistema de controlo da temperatura: o forno de endurecimento é dividido em 4 zonas de aquecimento e o forno de temperação em 5 zonas, cada zona sendo controlada individualmente.O controlador de temperatura adota um instrumento altamente inteligenteCada zona é montada com 2 pedaços de termopares, um ligado ao controlador de temperatura e o outro ligado ao gravador de temperatura.São fornecidos 2 conjuntos de gravadores multi-ponto para o sistema.

2.2Sistema de controlo de acção: consiste num PLC e num relé. Um PLC Siemens recolhe o sinal de posição, o sinal de arranque/paragem do local,e enviar as tarefas para controlar o sistema e operado em modo automático ou manual. Este tipo de sistema tem os bloqueios completos (por exemplo, a porta está interligada com o carro), auto-diagnóstico, alarme de falha (desligamento, sobrecarga, sobre-temp.Função de parada de emergênciaO PLC pode comunicar com o computador industrial, o sistema pode mudar do modo automático para o modo manual livremente, o que é mais robusto, confiável e seguro.

Falha de temperatura;

Display de estado de funcionamento e alarme de avaria de todos os motores;

Indicar a condição de trabalho de cada posição de trabalho;

Controle e bloqueio automáticos;

O sistema de operação manual está habilitado durante o comissionamento e manutenção.

3- Tanque de aconchego:

3.1 Medios de aquecimento: Água líquida básica

3.2 Método de amortecimento: os cilindros são colocados horizontalmente no interior do reservatório. A profundidade entre a parte superior do cilindro e a superfície da água de amortecimento é ≥ 350 mm.

3.3Sistema de circulação: adota um sistema de agitação de duas hélices e está equipado com um dispositivo de fluxo de guia, permitindo assim que a água flua em direcção axial em torno dos cilindros.

3.4Sistema de arrefecimento circulante: inclui tanque de recolha de água, bomba de circulação, trocador de calor tipo placa (e tanque para armazenamento de água fria e torre de arrefecimento).

3.5Força de transmissão do cilindro: fornecida pela estação hidráulica do óleo.

3.6Temperatura da água de apagamento: 120°C

4Forno de endurecimento:

4.1 Mesa de carregamento do forno de endurecimento: concebida em frente à porta de carregamento. Vários cilindros são colocados na mesa de carregamento, aguardando a transferência para dentro da câmara do forno,Assim, para garantir a linha de produção funcionando automaticamente.

4.2Temperatura nominal: ≤ 950°C

4.3Dimensões efectivas da zona de trabalho: 4500×1800×350 mm

4.4Estação de trabalho efetiva na câmara lateral do forno: 15 peças

4.5Uniformidade de temperatura: ±10°C

4.6Capacidade do queimador: 1092000Kcal/h

4.7Zona de aquecimento: 3 zonas (uma zona de pré-aquecimento, uma zona de aquecimento e uma zona de imersão), a temperatura de cada zona é controlada separadamente.

4.8Dispositivo de transferência: dispositivo de accionamento hidráulico que move o feixe de elevação; com o feixe de caminhada a mover-se em rota quadrada, os cilindros são transferidos para a porta de descarga um por um;tolerância de desvio de transferência: ≤ 40 mm

4.9Método de vedação por fogão: adota o método de vedação sólida.

4.10 Ciclo de movimento do feixe de marcha para cilindro padrão: 160 s/ciclo, velocidade do ciclo pode ser regulada.

Outros cilindros podem ser fabricados de acordo com a sua espessura relativa e o seu ciclo de trabalho será ajustado.

4.11Método de carga/descarga: entrada final e saída final

4.12O dispositivo anti-explosão está situado no topo do teto do forno; para facilitar a manutenção e a limpeza, a porta de acesso está concebida ao lado da parede do forno.O dispositivo hidráulico empurra dois feixes para transferir cilindros de uma estação para outra, durante a transmissão, a tolerância de deslizamento deve estar dentro de ≤ 40 mm. O fundo do fogão adota o método de vedação sólida.

4.13 O queimador é firmemente instalado ao lado da marcha do forno. A chama pode ser ajustada. Para evitar que a chama seja aquecida diretamente no cilindro; uma chama curta pode ser disparada no buraco de tijolo do queimador.

4.14Temperatura superficial da parede do forno: ≤ 40°C.