Forno de tratamento térmico de extinção por resistência de tipo de poço

Forno de tratamento térmico de tipo fosso

1. Visão geral

RQ₃O forno de aquecimento de alta temperatura de série tipo poço (doravante designado por forno elétrico) é um

Forno de resistência de funcionamento periódico, com temperatura nominal de 1200°C e forno vertical

O revestimento do forno é hidraulicamente dividido e o forno é cercado por cintos de resistência.

Os cintos de resistência estão dispostos na parte inferior do forno e a placa inferior do forno é colocada em cima.

Há um anel de proteção de aço inoxidável no forno para evitar que a peça de trabalho colide com o forno

Este forno eléctrico industrial é adequado para instalações de alta temperatura

O processo de secagem, recozimento e outros processos de tratamento térmico de várias peças de grande e médio porte.

As vantagens de uma forte vedação no interior do forno, de uma elevada uniformidade da temperatura do forno e de uma boa economia de energia

e operação conveniente.

2Principal.TécnicoParâmetrosde fornos tipo fosso

3Condições de utilização

3.1 Utilização em ambientes fechados;

3.2 Não existem poeiras condutoras, gases explosivos ou gases corrosivos que possam danificar gravemente o metal e o isolamento ao redor;

3.2 Sem vibrações ou choques óbvios;

3.4 A oficina deve dispor de instalações de extinção de incêndio e de escape de fumaça.

4Introdução estrutural

O forno de apagamento elétrico é constituído principalmente por uma casca de forno, um revestimento de forno, elementos de aquecimento, uma tampa protetora,

placa de fundo do forno, tampa do forno e mecanismo de elevação, sistema de controlo de temperatura, etc.

4.1 A casca do forno é principalmente soldada com chapas de aço de 5 mm de espessura de alta qualidade num quadro sólido.

O corpo do forno é dividido em quatro secções e empalhado para cima e para baixo.

A aparência do corpo do forno é reta, bonita, sem rugas ou

O exterior do corpo do forno é pintado com duas camadas de primer e duas camadas de revestimento superior de acordo com

O código de cores é selecionado de acordo com a norma geral da indústria ou a norma de fábrica da Parte A,

e as partes-chave são pintadas com tinta resistente a altas temperaturas.

4.2 O corpo principal do revestimento é construído com blocos de fibras refratárias de alta qualidade que contêm zircônio.

Por método de rotação a vácuo de Shandong Luyang, utilizando fixações padrão e métodos de montagem científicos e razoáveis.

Os blocos de dobragem de fibras são pré-comprimidos novamente antes de serem montados e fixados à casca com fixações especiais de aço inoxidável.

A espessura total do revestimento do forno é de 300 mm.

Dissolução, excelente estabilidade química, estabilidade térmica, resistência às vibrações térmicas, excelente resistência à tração e corrosão

A resistência máxima à temperatura da fibra de silicato de alumínio que contém zircônio é de 1350 °C e o material

das fixações é de aço inoxidável.

4.3 O fundo do forno de tratamento térmico de resistência elétrica tipo poço é constituído por um revestimento composto de alumínio pesado de elevada resistência

Os componentes propensos a colisões e as partes portadoras são construídos

com tijolos refratários de alumínio pesado (adesivo de alta temperatura é adicionado à lama durante a alvenaria) para melhorar a

As juntas de expansão são deixadas durante a produção para evitar que o revestimento se expanda e

danificando o revestimento após aquecimento. A camada refratária é inserida numa ranhura de tira onde se coloca o elemento de aquecimento,

e é também utilizado para colocar a placa inferior do forno.

4.4 O elemento de aquecimento do fundo do forno é revestido por uma placa do fundo do forno feita de aço resistente ao calor ZG40Cr25Ni20

O sistema utiliza um novo tipo de fivela para impedir que a balança de óxido da peça caia na

elemento de aquecimento.

4.5 O elemento de aquecimento é feito de uma correia de resistência de liga de alta qualidade de alta resistência HRE, transformada em

A correia de resistência é fixada com parafusos cerâmicos especiais (ver a instalação da correia de resistência).

A sua estrutura é fácil de instalar e rápida de manter e substituir.

um curto-circuito térmico com a casca do forno para causar o sobreaquecimento local da casca do forno.

Uma junta de cerâmica é colocada entre a parede de fibra e o cinto de resistência para garantir que a superfície da fibra não seja

em contacto direto com a correia de resistência, aumentando assim o efeito de aquecimento da correia de resistência.

Os parafusos de cerâmica e as válvulas são ambos sinterizados e formados a altas temperaturas usando corindão

O equipamento é dividido em oito partes:

Cada secção de aquecimento dispõe de um grupo de aquecimento independente e não dispõe de zona transversal.

Diagrama de instalação da banda de resistência Diagrama de parafuso cerâmico

4.6 O material do anel de protecção é aço inoxidável 310S, com uma espessura de 5 mm.

Os anéis de protecção múltiplos são instalados para cima e para baixo no forno, o que restringe efectivamente o

O balanço à esquerda e à direita da peça de trabalho ao entrar e sair do forno, e pode impedir o

A peça de trabalho não deve colidir com o fio do forno quando entra e sai do forno.

4.7 Cobertura do forno e mecanismo de abertura e fechamento do:

Placa de aço de 3 mm de espessura dividida pela metade e o material de isolamento é feito de alumínio contendo zircônio

blocos de fibras de silicato, de espessura igual ou superior a 300 mm, fixados com âncoras.

O sistema de abertura e fechamento é feito com barras hidráulicas, e as poleas são instaladas nas coberturas do forno esquerda e direita.

A tampa do forno pode mover-se 4.8 Sistema de controlo elétrico

4.8.1 Os principais componentes de controlo, tais como o regulador de potência, o contador CA, o fusível rápido, o relé intermediário,

A Comissão considera que a Comissão não pode, por conseguinte, excluir a possibilidade de uma alteração do regulamento de base.

Os instrumentos que indicam a corrente e a tensão são sensíveis, precisos, fiáveis e têm uma longa vida útil.

4.8.2 Sistema automático de controlo de temperatura

(Diagrama do gabinete de controlo)

4.8.4 A temperatura de cada zona de temperatura é controlada pelo Shimaden japonês SRS13A

Sistema de controlo de temperatura de programação inteligente de série e regulado por um regulador de potência de alta potência.

O instrumento de controlo principal de cada zona comunica com o ecrã sensível ao toque e a sua saída utiliza

Tecnologia de módulo de proporção de tempo para acionar diretamente o regulador de potência para controlar o processo de aquecimento.

4.8.5 O controlador de temperatura inteligente japonês Shimaden para o forno eléctrico tipo fosso tem

As funções de programação unificada da temperatura e do tempo, de regulação independente da temperatura e do tempo,

e visualização de medição. O medidor tem vários modos de saída e funções de controlo de saída multicanal,

e pode alternar entre os modos manual e automático online.

(Shimaden SRS13A T)temperaturaCcontrolador)

4.8.6 O medidor inteligente tem a função de comunicar com o ecrã táctil, de modo a que as curvas do processo

e dados de cada área podem ser chamados e impressos em uma unidade flash USB a qualquer momento, e também pode

Ser armazenados aleatoriamente para armazenar automaticamente todos os dados reais do processo de tratamento térmico de produção durante ≥ 1 ano.

4.8.7 Cada zona tem três amperímetros para indicar a corrente do circuito e cada módulo de regulação de potência é

equipado com protecção contra fusíveis rápidos.

4.8.8 A máquina de controlo industrial de ecrã táctil MCGS (10 ′ ecrã táctil) está equipada com um dispositivo USB padrão.

interface para facilitar o armazenamento e a impressão de dados.

4.8.9 O sistema possui funções de elevada fiabilidade e anti-interferência.

4.8.10 Recolher a temperatura de controlo principal em tempo real a partir do instrumento de controlo principal de nível inferior.

O estado de cada zona de temperatura do forno e o seu alarme em cada momento do processo podem ser

Disponível e gravado em tempo real até ao término do processo.

4.8.11 Interface do sistema

Interface de diálogo homem-computador: a interface de exibição do computador tem uma visão geral colorida do sistema,

configurações de parâmetros, exibição de parâmetros, curvas de configuração, curvas de processo, simulação de processo,

Interface de alarme, impressão de cronograma de relatório e interface de trabalho de ajuda.

Tem um botão de início e parada após a curva de processo ser definida.

5. Área de oferta

6. Componentes Origem