Forno de tratamento térmico a gás natural Tipo de caixa Economia de energia

Forno de tratamento térmico tipo caixa a gás natural

1. Finalidade do equipamento

O forno a gás RX3-600-9 é usado principalmente para tratamento térmico de várias peças de aço,

peças de liga e peças fundidas a uma determinada temperatura.

2. Parâmetros Técnicos

3.As características gerais e estrutura do equipamento

3.1 Introdução a cada estrutura

3.1.1 Corpo do forno​

3.1.1.1 Estrutura de aço do forno

O corpo do forno é composto por estruturas do forno em ambos os lados: soldadas com canal de aço e chapa de aço.

As colunas laterais e traseiras feitas de aço são unidas para formar uma estrutura de aço robusta que é forte,

durável e confiável. O corpo do forno tem uma aparência reta e boa. Está pintado com duas camadas de

primer e duas demãos de acabamento conforme norma, com peças-chave em tinta resistente a altas temperaturas.

Placas de 14 mm de espessura são instaladas ao redor da boca do forno por meio de parafusos para evitar deformação em altas temperaturas.

Plataformas antiderrapantes e escadas rolantes são configuradas adequadamente para operação e manutenção de componentes,

atendendo aos padrões nacionais relevantes.

3.1.1.2 Revestimento do forno

1260 blocos dobrados de fibra refratária de alta pureza com temperatura de uso de longo prazo de 1000 ℃ têm múltiplos

vantagens como baixa condutividade térmica, densidade aparente leve, bom isolamento, fácil construção e longa vida útil.

Eles podem reduzir as perdas de armazenamento e dissipação de calor do revestimento do forno e economizar energia.

Ele usa uma estrutura combinada de grande módulo composto e tecnologia de fixação de aço redondo de aço inoxidável.

Para a seção de alta temperatura do revestimento do forno, uma camada refratária com fibra de silicato de alumínio de 300 mm

é adotado bloco de compressão mais seção de isolamento de 50 mm (espessura total de 350 mm). A estrutura empilhada

a fibra é perpendicular à superfície de aquecimento, tem pequeno encolhimento sob alta temperatura e boa alta

desempenho de lavagem de temperatura e fluxo de ar. Este método é amplamente utilizado em fornos similares com boa

resultados e longa vida útil do revestimento do forno.

3.1.1.3 Fundo do forno

A camada de isolamento resistente ao calor possui uma estrutura de três camadas com dois materiais.

A camada superior usa tijolos refratários de alta alumina para suportar pressão no tratamento térmico da peça,

enquanto as camadas intermediária e inferior usam tijolos de argila leves para isolamento térmico.

A vedação é vital no projeto do forno devido aos seus impactos em múltiplos aspectos,

e é necessária uma boa solução de vedação considerando o ambiente hostil.

A vedação entre a porta do forno, o corpo do forno e o carrinho é fundamental,

com a porta e o corpo do forno selados por uma haste elétrica pressionando a porta fechada para evitar vazamento de ar quente.

3.1.1.4 Porta do forno

A porta do forno é composta por um revestimento de fibra feito de blocos dobráveis ​​de fibra de silicato de alumínio e

uma estrutura de aço, sendo forte e duradoura. Sua estrutura é de aço de grande canal e soldada

em placas de aço pré-embutidas na fundação. É acionado verticalmente por uma talha elétrica com polias

e correntes, evitando a necessidade de fossa. Há uma estrutura de vedação de contato macio-duro onde um cilindro

O mecanismo pressiona-o para vedação quando fechado e cria uma lacuna quando aberto para garantir um movimento suave.

O método é simples, prático, com vedação confiável e manutenção conveniente,

e a porta do forno possui características estruturais próprias.

3.1.2 Sistema de combustão

Sistema de combustão

O sistema de combustão inclui um novo tipo de queimador de alta velocidade fabricado na China seguindo

Tecnologia alemã Krom, juntamente com um sistema de controle de combustão proporcional, válvula de gás,

válvula solenóide e caixa de controle do queimador. O queimador possui acendimento automático, monitoramento de chama,

alarme de extinção e funções de purga de pré-ignição. O atuador controla o tamanho do queimador com base

na demanda de carga de calor após receber o sinal do instrumento de controle de temperatura para

ajustar a temperatura do forno.

3.1.2.1 O queimador possui função de ajuste, a relação de ajuste da capacidade de combustão pode chegar a 1:10,

e a faixa do coeficiente de ar é de 1 a 5. Portanto, a uniformidade da temperatura do forno

em diferentes seções de temperatura podem ser efetivamente ajustadas de acordo com os requisitos do processo,

e os requisitos do processo e vários sistemas térmicos do forno podem ser atendidos.

A relação ar-combustível pode ser controlada de forma eficaz para economizar combustível e, ao mesmo tempo, alcançar a combustão completa.

3.1.2.2 Quando o forno de aquecimento tipo carrinho a gás estiver funcionando, em caso de falha de energia detectada

pelo sistema de monitoramento ou alarme de segurança, válvula elétrica de gás do queimador e segurança da tubulação principal

a válvula será automaticamente cortada. Após a restauração da energia, a válvula de segurança do tubo principal precisa

confirmação manual para iniciar e o procedimento de ignição começa após a purga normal.

O queimador possui uma unidade de controle centrada em um sistema de controle proporcional, permitindo a queima automática

controle de todo o processo como ignição, alternância entre fogo alto e baixo, alarme de extinção

e re-ignição. A caixa de controle do queimador permite a comutação manual/automática sem interrupção.

Os operadores podem operar na frente do forno ou no gabinete de instrumentos para ajustar e controlar

estado de combustão do queimador e conectá-lo ao sistema de controle realiza controle de circuito fechado

de toda a temperatura do forno e combustão do combustível, tornando a operação mais fácil de usar.

3.1.2.3 A tubulação em frente ao queimador é equipada com válvula de esfera de gás natural de controle automático,

uma válvula solenóide e uma válvula manual de regulação de gás, que pode realizar a proporção razoável de

fornecimento de gás natural e ar quente de combustão, de modo que o coeficiente de excesso de ar seja controlado abaixo de 1,1,

melhorando assim a qualidade da combustão e garantindo que o queimador funcione sob os requisitos normais do processo.

3.1.2.4 Um novo tipo de queimador com bom desempenho de ajuste é adotado com base nas necessidades do usuário

curva de processo e requisitos de uniformidade de temperatura do forno. Utiliza grandes e pequenos incêndios e

ar quente para auxiliar a combustão para aumentar a temperatura inicial do gás combustível, melhorando a fornalha

eficiência térmica e atendimento às necessidades do processo de tratamento térmico.

O sistema de combustão possui estas características:

• Simplifica e torna confiável o hardware e software do sistema de controle de temperatura,

economizando tempo de programação e depuração de software.

• O queimador tem uma combustão ideal com baixas emissões de poluição, pois pode fazer grandes e

aquecimento de pequenos incêndios, reduzindo emissões e economizando energia.

O sistema de gasoduto (fornecimento de ar, fornecimento de gás):

• Sistema de fornecimento de ar: A tubulação de ar de suporte à combustão inclui um ventilador centrífugo de alta pressão,

uma válvula reguladora automática, um dispositivo de medição de pressão e tubulações. Combina gás para controlar

o coeficiente de excesso de ar abaixo de 1,20. O soprador atende aos padrões nacionais com ruído

nível ≤ 85db a 1,5 metros de distância e possui dispositivo de absorção de choque em sua base.

3.1.3 Sistema de abastecimento de gás

A rede de gás natural está equipada com dispositivo regulador de pressão, filtro, pressostato,

interruptor de baixa pressão e manômetro. As válvulas reguladoras automáticas para controlar grandes

e pequenos incêndios em tubulações separadas usam atuadores para controlar incêndios grandes e pequenos. Por segurança,

uma válvula de corte rápido de segurança está instalada na rede de gás natural.

3.1.4 Sistema de exaustão de fumaça

A exaustão direta é adotada para descarregar os gases de combustão fora da fábrica através do controle de pressão do forno,

através do amortecedor de combustão e da chaminé. O gás de combustão aquece o ar frio que entra no trocador de calor

através do trocador de calor, conseguindo assim o objetivo de melhorar a eficiência térmica do forno.

As dimensões de projeto da chaminé e do trocador de calor são consideradas quando o combustível é gás natural.

Uma capa de chuva é instalada no topo da chaminé. A emissão de gases de combustão atende ao segundo nível

padrão do padrão nacional GB19297-1996 "Padrão abrangente de emissão de poluentes atmosféricos",

e a vida útil da chaminé é ≥15 anos.

3.1.5 Sistema de controle de pressão do forno

Manter a pressão da superfície de trabalho do forno em ±200Pa beneficia a uniformidade da temperatura e a eficiência térmica.

A alta pressão do forno faz com que o ar quente escape, causando perda de calor e afetando a vida útil das peças relacionadas.

A baixa pressão do forno permite a entrada de ar frio, aumentando a perda de calor e causando problemas como combustão secundária

e afetando a uniformidade da temperatura e a oxidação da peça.

Para fornos de controle totalmente automático, são necessárias medidas técnicas eficazes para controlar a pressão do forno.

O método adotado utiliza um sistema com medidores de pressão, transmissores de pressão e sensores inteligentes

instrumentos para controlar a pressão em um estado ideal (superfície do carrinho com pressão ligeiramente positiva),

alcançar um equilíbrio dinâmico no volume de exaustão de fumaça para economizar energia e maximizar a eficiência do forno.

O método de exaustão traseira é empregado com uma chaminé instalada na parte traseira do forno, conectada a um aquecedor

trocador em linha com GB3486-83 e conduzido para o exterior.

3.1.6Detecção de falhas e sistema de alarme:

O forno de tratamento térmico é equipado com detecção completa de falhas, alarme, diagnóstico e

funções de proteção de segurança. Vários displays de falha usam módulos de alarme de falha,

e há um alarme luminoso no gabinete de controle.

3.1.7Sistema de controle

O sistema de controle é projetado e fabricado com tecnologias internacionais avançadas e maduras,

usando instrumentos e equipamentos estáveis ​​e confiáveis, apresentando alta estabilidade, confiabilidade, forte

capacidade anti-interferência e garantindo monitoramento preciso e em tempo real durante o tratamento térmico

funcionamento normal do forno. Também é simples de operar, fácil de manter, prático, expansível,

e tem medição precisa.

A solução geral do sistema de controle inclui:

• Sistema de controle e transmissão de informações envolvendo combustão, potência e temperatura

sistemas de controle que controlam processos de produção como carga, descarga, aquecimento de fornos

e executar funções relacionadas à configuração e coleta de parâmetros e dados de processo e operação.

• O sistema de controle de combustão é crucial para um forno, pois sua configuração afeta a temperatura

precisão de controle, uniformidade e eficiência de combustão (afetando a qualidade do produto e o consumo de energia).

Para seu processo, o sinal mV do termopar tipo K é enviado para o japonês Shimaden

controlador PID de temperatura. Após o cálculo, o sinal de controle 4 - 20mADC é transmitido para o

atuador elétrico e depois convertido em um sinal para controlar o controlador do queimador com alemão

tecnologia que controla a ignição do queimador e monitoramento da chama e possui etapas específicas

quando os sinais de chama não são detectados.

4. Requisitos de proteção ambiental e de economia de energia

Como o combustível utilizado é combustível de baixa poluição, a combustão adota queimador de alta velocidade,

e a relação ar-combustível e várias pressões são ajustadas automaticamente para garantir que

a combustão do combustível é totalmente estável e a geração de produtos de combustão incompleta

como partículas de carbono e CO são fundamentalmente eliminados. Ao mesmo tempo,

o gás de combustão é descarregado de grandes altitudes usando fumaça de 15m. Portanto,

a escuridão pode estar no nível 0 da escala Ringelmann. A emissão de SO2 e o solo

concentração, bem como a emissão de NOx são todos inferiores ao padrão nacional-GB16297-1996 "

Padrão Abrangente de Emissão de Poluentes Atmosféricos".

Entre as medidas técnicas adotadas:

Estrutura da parede do forno totalmente em fibra

Queimador automático de chama direta

Sistema de controle automático de temperatura

Controle automático da pressão do vento, pressão do forno, pressão do gás natural e relação ar-combustível

Estrutura de vedação de fibra refratária completa do corpo do forno

Recuperação de calor residual de gases de combustão, ou seja, pré-aquecimento do ar de combustão e preservação do calor das tubulações de ar quente

O consumo de energia é bastante reduzido, atingindo o padrão de forno de primeira classe em ZBJ01004-87 "

Classificação do Consumo Energético dos Fornos de Tratamento Térmico". Ou seja, o consumo de energia por

tonelada de peça é inferior a 70kg de carvão padrão e a eficiência térmica é mais de três vezes

superior ao dos tijolos. Ao mesmo tempo, a temperatura da superfície da parede lateral do forno pode ser inferior a 60°C.

Padrões nacionais correspondentes:

Os produtos projetados e fabricados com tecnologia nacional deverão ser projetados, fabricados

e inspecionados de acordo com os padrões nacionais correspondentes, padrões da indústria ou

padrões empresariais. Os padrões são os seguintes:

1. Em termos de projeto de otimização razoável e redução de várias perdas de calor,

está em conformidade com os "Princípios de gerenciamento de tecnologia de uso racional de calor empresarial" estipulados

em GB/T3486-93 para atingir os requisitos de alta qualidade, alto rendimento, economia de energia e proteção ambiental;

2.A alvenaria e instalação de materiais refratários devem estar em conformidade com GB50211-2004 "

Especificação de Engenharia de Construção e Aceitação de Alvenaria de Fornos Industriais”;

3. O nível de ruído está em conformidade com os requisitos da oficina em GBJ87-85 "Noise Standards

para vários locais em áreas de fábricas e fábricas";

4. As emissões de poluição ambiental atendem ao padrão Classe I em GB3095-1996;

5. A temperatura da zona de aquecimento efetiva do forno é medida de acordo com GB/T9452-2003,

e a uniformidade da temperatura é de ±10°C;

6. O nível de consumo de energia atinge o nível de forno especial especificado em ZBJG1004-87 "Energia

Classificação de Consumo de Fornos de Tratamento Térmico”;

7. Os principais padrões de materiais para o corpo do forno são: aço resistente ao calor para a placa de proteção do

o carro do forno e a almofada do forno (GB/T8492-87), placa de aço resistente ao calor (GB4238-92),

tijolo refratário de argila (YB/T5106-1993), material refratário amorfo (GB4513-84),

concreto refratário de argila e alto teor de alumina (YB/T5083-1997);

8.GB985-86 "Formas e dimensões básicas de juntas de soldagem a arco manual";

9.JB/ZQ4000.3-86 "Requisitos Técnicos Gerais para Peças de Soldagem";

10.GB/T5000.9-1998 "Requisitos Técnicos Gerais para Peças Usinadas com Chip";

11.GB/T1804-1992 "Tolerâncias de forma e posição, tolerâncias gerais e não especificadas

tolerâncias de dimensões lineares";

12.GB1801-79 "Tolerância e dimensões de ajuste até furo de 500 mm, zona de tolerância do eixo e ajuste";

Dimensões básicas GB/T1801-1999 de até 500 mm de folga de limite de ajuste comum preferencial e interferência de limite;

13.GB8923-1998 "Grau de ferrugem superficial e grau de remoção de ferrugem do aço antes da pintura";

Símbolos e padrões GB/T1182-96 para tolerâncias geométricas;

14.JB/T13384-21992 "Requisitos Técnicos Gerais para Embalagem";

15.GBJ55-1983 "Especificações de Projeto para Instalações de Energia para Equipamentos Gerais Industriais e Civis";

16.GB420-1984 "Equipamentos de controle elétrico, parte 1, aparelhos elétricos de baixa tensão e equipamentos de controle eletrônico".

5. Modelos e origens das principais peças adquiridas

5.1 Parte mecânica

5.2 Sistema de controle

6. Escopo de Fornecimento

7.Cotação

8.Serviço pós-venda

O forno tem garantia de 13 meses a partir da data de envio. No período de garantia,

os danos são reparados ou substituídos se forem causados ​​​​por defeitos de fabricação.

O comprador será cobrado a uma determinada taxa se os danos forem causados ​​pelo próprio comprador.