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Canoas de pintura de alto desempenho Remover forno para venda

1 conjunto/conjuntos
MOQ
TO BE ENGOTIATED
preço
Canoas de pintura de alto desempenho Remover forno para venda
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
cilindro: diâmetro: 1800x10500 mm
Materiais: 304 aço inoxidável
comprimento de aquecimento efetivo da câmara externa do forno a cilindros: 5600mm
Método de aquecimento: Aquecimento direto do cilindro exterior
Temperatura directa na zona de alta temperatura: 400°C - 800°C
Potência de transmissão projetada: 7.5KW
Destacar:

Forno de remoção de tinta em latas

,

Canes de tinta Remover forno

Informação básica
Lugar de origem: Jiangsu, China (continente)
Marca: WONDERY
Certificação: CE
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira adequada para transporte marítimo ou embalagem nua
Tempo de entrega: 60 dias
Termos de pagamento: L/C, T/T
Habilidade da fonte: 200 conjuntos por ano
Descrição de produto

Canoas de pintura de alto desempenho Remover forno para venda

1.Visão geral do esquema de processos

O processo de trabalho de todo o conjunto de equipamentos: matérias-primas

¥ transportador de correia ¥ triturador ¥ transportador de correia ¥ transportador de parafuso ¥

Máquina de descoloração por carbonização horizontal

- produtos acabados; todo o conjunto de equipamento é equipado com 1

colector de poeira de ciclone, um conjunto de colectores de poeira Venturi e um gás de combustível

A seguir descreve brevemente todo o processo a partir de

A alimentação até a descarga: Neste conjunto de processos, em primeiro lugar, o alumínio

Os recipientes são transportados para o triturador pelo transportador de correia.

Após serem trituradas pela trituradora, as latas de alumínio são enviadas para a carbonização

Máquina de descoloração por transportador de parafuso para carbonização e pintura

O gás combustível emitido durante o processo de carbonização

é conduzido para fora da máquina de descoloração por carbonização e acende para

fornecer calor contínuo para a pirólise de carbonização.

As latas de alumínio após carbonização e remoção da tinta são viradas

em folhas de alumínio.

Visão geral da carbonização: O corpo principal da carbonização

A máquina de descoloração consiste em dois cilindros internos e externos aninhados.

Durante a operação, os materiais entram no cilindro interno para carbonização

Uma vez que a fonte de calor está localizada na zona de alta temperatura

no centro do cilindro exterior e aquece diretamente o cilindro interior

A temperatura do cilindro será de aproximadamente

Após pré-aquecimento, os materiais passam lentamente

a área de alta temperatura e sofrer reações de pirólise e carbonização.

A máquina de descoloração por carbonização é equipada com uma frequência variável

motor de regulação de velocidade, que pode ajustar a velocidade de rotação do cilindro

Em qualquer momento, para controlar a temperatura e o tempo de carbonização dos materiais.

Neste processo, o nosso objetivo é fazer com que os materiais sejam submetidos a uma alta temperatura

reação de carbonização, e não podemos permitir que o oxigênio excessivo participe

Para esta máquina, o fechamento é particularmente importante.

Adotamos um tipo de vedação de labirinto mais cerâmica resistente a altas temperaturas

embalagem de fibras, que pode adaptar-se melhor ao deslocamento axial do cilindro

e a ovalação circunferencial, de modo que a embalagem de fibra cerâmica pode sempre

Este sistema de fixação é utilizado para a fixação de uma camada de pressão de cerca de 1 m/s.

A vedação está localizada principalmente na parte de contacto entre a caixa de alimentação e o

cilindro interno, e a parte de contacto entre o depósito de descarga e o depósito externo

O parafuso de alimentação transporta os materiais para o interior

Uma vez que uma grande quantidade de vapor de água será

gerado quando os materiais são carbonados no cilindro interno, esta água

O vapor deve ser descarregado em tempo útil.

O gasoduto precisa ser definido no topo da caixa de alimentação, e o gás de escape é

bombeado para o equipamento de remoção de poeira pelo ventilador de tração induzida para poeira

Tratamento de recolha dos gases de escape de alta temperatura no forno de aquecimento

do equipamento é recolhido e arrefecido pelo equipamento primário de remoção de poeira

(coletor de poeira de ciclone) e depois entra no equipamento secundário de remoção de poeira

(componentes selecionados) para tratamento adicional da recolha de poeira antes de serem

Os produtos acabados são transportados pelo parafuso.

transportador na parte inferior do depósito de descarga para o próximo processo de arrefecimento para

Tratamento por arrefecimento Após o tratamento por arrefecimento, são embalados e formados.

Os materiais tratados pela máquina de descobrimento por carbonização apresentam uma

Durante todo o processo de arrefecimento

quando entram no refrigerador, uma estrutura de vedação semelhante à do refrigerador integrado

A máquina deve isolar o ar para evitar a combustão espontânea.

A "sela de material" é adotada no parafuso de descarga para evitar que o ar entre

Quanto ao problema da pressão negativa após o resfriador arrefece

para baixo, neste conjunto de processos, é considerado para conectar a extremidade de vedação

da cabeça do refrigerador para o cilindro interno da máquina integrada para

O problema é que, em alguns casos, o aquecimento do frigorífico não é suficiente para compensar os danos.

A compensação é resolvida, a água de arrefecimento circula continuamente e

A temperatura da água é reduzida em relação à temperatura da água, e a temperatura da água diminui gradualmente.

produtos acabados a cerca de 30 graus Celsius, e então eles são puxados

Este equipamento faz pleno uso de

A pirólise da biomassa e o calor residual dos gases de combustão para secar os materiais;

Otimizando e projetando centralmente vários canais como o gás de cauda

canal de recolha do fogão a quente, o canal de recolha de energia térmica

de pirólise de carbonização e do canal de recolha de gases de combustão, o calor

A utilização da energia é melhorada, conseguindo-se assim a protecção do ambiente e

Conservação de energia.

2Aplicação daForno de decoração

Na indústria da reciclagem, o remover de tinta de latas de alumínio é principalmente

usado para retirar a tinta e revestimentos de latas de alumínio.

um passo crucial, pois permite a separação do alumínio puro

A redução do consumo de álcool e de álcool é um dos principais factores que contribuem para a redução do consumo de álcool e álcool.

As latas de alumínio podem ser derretidas e reutilizadas com uma pureza mais elevada,

Redução do consumo de energia e dos custos associados à

processo de reciclagem.

Alumínio latas Remover pintura desempenha um papel vital na melhoria da qualidade

O processo de reciclagem do alumínio garante que o

A utilização de latas recicladas é livre de contaminantes de tinta, o que é essencial para

Produção de produtos de alumínio de alta qualidade, tais como latas novas, alumínio

folhas e outros materiais à base de alumínio.

Para quem trabalha na renovação de latas de alumínio, Alumínio

O Remover de tinta de latas é uma ferramenta indispensável.

remoção de tinta velha e desgastada, preparação da superfície das latas

A utilização de produtos de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, de limpeza, etc.

transformação de latas usadas em artigos de aparência nova, que podem ser utilizados

para diversos fins criativos ou mesmo revendidos no mercado.

Na renovação de latas de alumínio para projetos artísticos ou de bricolage, a tinta

O remover ajuda a criar uma superfície limpa e lisa.

e entusiastas do bricolage para aplicar novas cores, padrões ou texturas mais

A utilização de latas de reciclagem é um dos principais objectivos do projecto.

3.Principais parâmetros técnicos do forno de remoção de tinta

- Não, não. Ponto Parâmetros técnicos
1 cilindro: diâmetro 1800x10500 mm
2 Materiais Aço inoxidável 304
3 Placa de guia do cilindro C304
4 Caixa de alimentação Q345
5 Cisterna de descarga Q345
6 comprimento de aquecimento efetivo da câmara externa do forno a cilindros 5600 mm
7 Método de aquecimento Aquecimento direto do cilindro exterior
8 Temperatura directa na zona de alta temperatura 400°C - 800°C
9 Fonte de energia Gasificadores de carvão, petróleo, gás natural ou biomassa
10 Sistema de combustão de recirculação de gases de combustão Utilizar o gás de combustão gerado durante a carbonização para combustão secundária para fornecer calor ao equipamento
11 Ângulo de inclinação do tambor de instalação projetado 0° (colocado horizontalmente)
12 Velocidade de rotação do tambor A velocidade de rotação de trabalho projetada é de 3 r/min, com regulação de velocidade de frequência variável, e o intervalo de regulação de velocidade de frequência variável é de 1 ′ 10 r/min.
13 Potência de transmissão projetada 7.5kw
14 Produção 900 - 1000 kg/h
15 Estrutura Aquecimento externo, estrutura de suporte integral
16 Controle de temperatura Controle automático da temperatura: o instrumento inteligente compara a temperatura medida com a temperatura definida e envia um sinal elétrico para o queimador para controlar o fogo alto, baixo,e parar o fogo para controlar a temperatura
17 Alimentação Adotar um transportador de parafuso de alimentação
18 Descarga Axialmente descarregar através do depósito de descarga, e um transportador de parafuso de descarga é equipado abaixo do depósito de descarga
19 Método de descarga de gases de escape Os tubos de escape da caixa de alimentação recolhem os gases de combustão residuais no forno de combustão.entra no equipamento secundário de remoção de poeira para tratamento da recolha de poeira
20 Elementos de medição de temperatura Forno de aquecimento 3 termopares blindados do tipo K; conduto de gases de escape 1 termoparo blindado do tipo E
21 Método de vedação

(1) Dispositivo de vedação entre o transportador de parafuso de alimentação do recipiente de alimentação e o recipiente de alimentação: Há uma flange fora do parafuso de alimentação,que é fortemente pressionado e selado com a flange no recipiente de alimentação.

(2) Dispositivo de vedação entre o recipiente de alimentação e o cilindro interno: labirinto e vedação de fibra cerâmica.

(3) Dispositivo de vedação entre a caixa de descarga e os cilindros exterior e interior: labirinto e vedação de fibra cerâmica.

4.Ámbito de aplicação

- Não, não. Ponto Quantidade
1 Frigorífico 1 conjunto
2 Método de aquecimento 1 conjunto
3 Sistema de combustão de recirculação de gases de combustão 1 conjunto
4 Estrutura 1 conjunto
5 Controle de temperatura 1 conjunto
6 Alimentação 1 conjunto
7 Descarga 1 conjunto
8 Elementos de medição de temperatura 1 conjunto
9 Método de vedação 1 conjunto
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