Linha de lingotamento contínuo de barras de cobre de 5000T/ano para produção de cobre isento de oxigênio

Linha de Upcast de Barras de Cobre de 5000T/Ano para Produção de Cobre Livre de Oxigênio

A linha de upcast de barras de cobre de 5000T por ano é uma solução industrial avançada projetada para produzir barras de cobre livre de oxigênio de alta condutividade, amplamente utilizadas nas indústrias elétrica, eletrônica e de comunicação. Esta linha de produção de barras de cobre por fundição contínua ascendente (UPCAST) garante qualidade estável, baixo teor de oxigênio e excelente desempenho mecânico. Com confiabilidade comprovada, automação precisa e uso eficiente de energia, é um dos sistemas de fabricação de barras de cobre mais competitivos do mercado.

1. Aplicação e Capacidade de Produção

Esta linha UPCAST é projetada para produzir barras de cobre livre de oxigênio (Φ8–20mm) com uma capacidade de 17 toneladas por dia, atingindo uma produção anual de 5000 toneladas em operação contínua. Ao ajustar as rodas de fixação do cristalizador, o sistema também pode produzir tubos de cobre e produtos de cobre com formatos especiais. A linha adota um forno de manutenção de 300kg de corpo triplo e 80kW emparelhado com um forno de fusão de 160kW, fornecendo cobre fundido estável com excelente controle térmico.

2. Parâmetros Técnicos da Linha Upcast

3. Estrutura e Características do Equipamento

Forno de Fusão e Manutenção de Corpo Triplo

O forno de indução de frequência de potência com núcleo de 300kg apresenta aquecimento por indução eletromagnética, alta eficiência de fusão (>700kg/h) e núcleos de aço-silício de longa vida útil (Nissan Z10, Japão). A estrutura do forno utiliza aço A3, tijolos refratários e revestimentos fundíveis para maior durabilidade e estabilidade térmica.

Máquina Upcast Servo-Acionada

Alimentada por motor servo AC Yaskawa, a máquina de fundição contínua de 10 cabeças usa um redutor sem folga de alta precisão e correia síncrona japonesa para garantir velocidade de tração estável e precisão de controle de passo de ±0,01s. Um sistema de rastreamento do nível do líquido em tempo real mantém as condições ideais de fundição.

Sistema de Recolhimento

Cinco unidades de recolhimento de cabeça dupla usam motores Siemens e inversores Schneider para garantir o arranjo sincronizado do fio, garantindo o enrolamento da barra de cobre limpo e uniforme.

Sistemas de Água de Resfriamento e Elétricos

O sistema de resfriamento integrado fornece distribuição controlada de água para cristalizadores, bobinas de indução e jaquetas. O sistema elétrico adota contatores Schneider, Mitsubishi PLC, tela sensível ao toque Mitsubishi e instrumentação CNIK, garantindo precisão e confiabilidade.

4. Indicadores de Qualidade da Barra de Cobre Livre de Oxigênio

• Densidade: 8,9 kg/dm³

• Resistência à Tração: >200 N/mm²

• Alongamento: >35%

• Condutividade: ≥100% IACS

• Teor de Oxigênio: ≤10 ppm

Essas propriedades tornam a barra de cobre produzida adequada para fios de alta condutividade, cabos de energia, transformadores e eletrônicos de precisão.

Conclusão

A linha de upcast de barras de cobre de 5000T/ano oferece desempenho incomparável em eficiência energética, automação, qualidade de fundição e estabilidade operacional. Com componentes premium da Yaskawa, Mitsubishi, Schneider, Siemens e Nissan, a linha oferece produção superior de barras de cobre livre de oxigênio, garantindo ao mesmo tempo confiabilidade a longo prazo.