| Nome da marca: | WONDERY |
| Número do modelo: | RT3Q-200-13 |
| MOQ: | 1 conjunto/conjuntos |
| preço: | TO BE ENGOTIATED |
| Prazo de entrega: | 60 dias úteis |
| Termos de pagamento: | L/C, T/T |
O...Forno de fogão a gás natural RT3Q-200-13, fabricado porWUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD., é um periódico de alta eficiênciaForno de tratamento térmicocom um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,produtos cerâmicos. Com uma câmara de dimensões eficazes espaçosas4000 × 2000 × 2000 mm (L×W×H), este forno suporta carregamento em lotes de grande volume e empilhamento em várias camadas, aumentando significativamente a produtividade nas linhas de processamento de cerâmica industrial.
Concebido como umForno de fogão a gás natural, o sistema dispõe de uma estrutura de carro do forno que permite aos operadores carregar as peças de trabalho directamente no carro do forno e transportá-las sem problemas para a câmara do forno.Melhora a eficiência operacional, e permite ciclos estáveis de tratamento térmico por lotes, adequado para instalações interiores com umidade ≤ 85% e uma fonte de alimentação de 40 KVA,O RT3Q-200-13 oferece uma robusta adaptabilidade em uma ampla gama de ambientes de fabricação de cerâmica.
O forno funciona a umatemperatura nominal de 1350°C, com uma temperatura de funcionamento constante de1300°C, satisfazendo os requisitos térmicos da maioria dos materiais cerâmicos de alto desempenho.O sistema adota aquecimento de dois lados com controlo de combustão em dois estágios para assegurar uma distribuição uniforme da temperatura.O consumo médio de gás é de aproximadamente100 m3/h, oferecendo uma opção de economia de custos e de energia para operações industriais de grande escala.
| Ponto | Especificações |
|---|---|
| Temperatura nominal | 1350°C |
| Temperatura de funcionamento | 1300°C |
| Tipo de combustível | Gás natural |
| Método de aquecimento | Aquecimento por gás de dois lados |
| Potência instalada | 40 kW |
| Consumo de gás natural | ~ 100 m3/h |
| Uniformidade de temperatura | ≤ ± 8°C |
| Precisão do controlo da temperatura | ≤ ± 1°C |
| Tamanho da câmara do forno | 4000 × 2000 × 2000 mm |
| Distância de viagem do veículo | 4500 mm |
| Zonas de aquecimento | 1 Zona (5 pontos de medição) |
| Tempo de aquecimento do forno vazio | ≤ 90 min |
A casca do forno é construída a partir de chapas de aço de alta resistência e secções estruturais, tratadas com revestimento de pó eletrostático para melhorar a resistência à corrosão.O seu sistema de isolamento térmico consiste em:Módulos de fibras cerâmicas que contenham cromo a 1500 °CEste projeto refratário de várias camadas garante um excelente desempenho de isolamento,Minimizar as perdas de calor e apoiar ciclos rápidos de aquecimento e arrefecimento.
No interior da câmara, queimadores dispostos em posição superior e inferior proporcionam aquecimento equilibrado, enquantoPlacas de fundo de fornos de carburo de silícioAs colunas de suporte de carburo de silício sinterizadas por reação com várias posições de altura permitem a empilhamento flexível de produtos cerâmicos.
A segurança e a automação são os principais pontos fortes daNT1fornalhaO sistema inclui ignição automática, detecção de chamas, controlo da pressão do gás, controlo da frequência dos gases de escape e proteção de bloqueio integral.ou mau funcionamento do ventilador, o forno executa automaticamente os procedimentos de alarme e de desligamento.
A integraçãoSistema de controlo inteligente baseado em PLC¢acoplado a um regulador de IA e a umHMI com ecrã táctil de 15 polegadas- fornece controlo preciso da curva de disparo, ajuste PID, monitorização de temperatura em tempo real e registo automático de dados.Garantir uma uniformidade térmica constante para a sinterização cerâmica de alta qualidade.
Com o seu sistema de combustão avançado, design de isolamento superior e automação inteligente, oRT-PT-PT-PT-PT-PT-PT-PT-PT-PT-PT-PT-PT-PT-PTdeWUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.fornece desempenho de tratamento térmico confiável, eficiente e preciso para instalações de produção de cerâmica modernas.