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Detalhes dos produtos

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fornalha da galvanização do mergulho quente
Created with Pixso. Sistema de Forno de Galvanização a Gás Natural Profissional 4x1.2x3.6m 110 Toneladas | Linha de Imersão a Quente Eficiente em Energia e Automatizada

Sistema de Forno de Galvanização a Gás Natural Profissional 4x1.2x3.6m 110 Toneladas | Linha de Imersão a Quente Eficiente em Energia e Automatizada

Nome da marca: WONDERY
Número do modelo: 4x1,2x3,6m 110 toneladas
MOQ: 1 conjunto
preço: TO BE NEGOTIATED
Prazo de entrega: 3-5 dias úteis
Termos de pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
tipo de forno:
resistência elétrica
Dimensões:
Personalizável com base nas necessidades do cliente
Capacidade:
Varia (por exemplo, 1 tonelada a 20 toneladas)
Secagem:
Malha e cinto
Uso:
Partes de aço galvanizadas
Nome do equipamento:
Fornalha da galvanização do zinco
Combustível:
Eletricidade
Recursos de segurança:
Proteção contra superaquecimento, parada de emergência
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
1000 conjuntos por mês
Destacar:

Sistema de fornos de galvanização de 110 toneladas

,

Forno de galvanização a quente eficiente em termos energéticos

,

Linha de galvanização automática de gás natural

Descrição do produto

Profissional 4x1.2x3.6m 110 toneladas sistema de forno de galvanização de gás natural.
 

A WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. é especializada na concepção e fabricação de linhas de produção avançadas e eficientes em termos energéticos de galvanização a quente para mercados globais.A nossa mais recente oferta é um 4m (L) x 1 totalmente automatizadoO sistema de fornos de galvanização a gás natural de 0,2 m (W) x 3,6 m (H) combina tecnologia inovadora, sustentabilidade ambiental e alta produtividade.Conçidos para transportar até 110 toneladas de zinco com uma potência máxima de 4.5 toneladas por hora, este sistema é ideal para componentes estruturais de aço, corrimões, tubulações e vários perfis metálicos.

 

O sistema integra vários recursos de poupança de energia e ecológicos, tais como a recuperação de calor residual para agentes auxiliares de pré-aquecimento, aquecimento de banho ácido e estações de secagem.A nossa tecnologia patenteada de utilização de calor residual reduz o consumo de gás natural em aproximadamente 2-3 m3 por tonelada de material processado, enquanto as salas de ácido fechadas e os sistemas de extracção de fumaça de zinco de dois lados minimizam as emissões e melhoram a segurança no local de trabalho.

 

A automação está no centro da linha, com um sistema de controlo baseado em PLC da Siemens (S7-1500/1200), rede industrial PROFINET e interfaces HMI intuitivas para monitorização e operação em tempo real.A linha suporta modos automáticos e manuais, com videovigilância, funções de parada de emergência e diagnóstico de falhas abrangente, garantindo uma produção suave e segura.

 

Os principais parâmetros técnicos são resumidos a seguir:

 
Parâmetro Especificações
Dimensões internas do pote de zinco 4m (L) x 1,2m (W) x 3,6m (H)
Capacidade de zinco 110 toneladas
Produção máxima por hora 4.5 toneladas/hora
Energia de aquecimento Gás natural (8400­8600 kcal/m3)
Configuração do queimador Pulso de alta velocidade TJ200 x 4 conjuntos
Temperatura de funcionamento 438 ∼ 450°C
Sistema de controlo Siemens PLC S7-1500 + HMI (WinCC)
Características de poupança de energia Recuperação de calor residual para aquecimento de agentes auxiliares, secagem de lamas e pré-aquecimento de ar de combustão
Características ambientais Sala de ácido fechada, extração de fumaça de zinco, torre de neutralização de névoa ácida
Fornecimento de energia 380V/50Hz, ~ 20 kW

 

Esta linha de galvanização não só foi concebida para uma elevada eficiência e baixos custos operacionais, mas também está em conformidade com as normas ambientais internacionais.representa uma solução fiável e sustentável para as modernas instalações de processamento de metais.