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fornalha da galvanização do mergulho quente
Created with Pixso. Sistema de Forno de Galvanização a Gás Natural Profissional 4x1.2x3.6m 110 Toneladas | Linha de Imersão a Quente Eficiente em Energia e Automatizada

Sistema de Forno de Galvanização a Gás Natural Profissional 4x1.2x3.6m 110 Toneladas | Linha de Imersão a Quente Eficiente em Energia e Automatizada

Nome da marca: WONDERY
Número do modelo: 4x1,2x3,6m 110 toneladas
MOQ: 1 conjunto
preço: TO BE NEGOTIATED
Prazo de entrega: 3-5 dias úteis
Termos de pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
tipo de forno:
resistência elétrica
Dimensões:
personalizável com base nos requisitos do cliente
Capacidade:
Varia (por exemplo, 1 tonelada a 20 toneladas)
Secagem:
Malha e cinto
Uso:
Partes de aço galvanizadas
Nome do equipamento:
Fornalha da galvanização do zinco
Combustível:
Eletricidade
Recursos de segurança:
Proteção contra superaquecimento, parada de emergência
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
1000 conjuntos por mês
Destacar:

Sistema de fornos de galvanização de 110 toneladas

,

Forno de galvanização a quente eficiente em termos energéticos

,

Linha de galvanização automática de gás natural

Descrição do produto

Sistema de Forno de Galvanização a Gás Natural de 110 Toneladas 4x1,2x3,6m | Linha de Imersão a Quente Automatizada e Eficiente em Energia
 

A WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. é especializada em projetar e fabricar linhas de produção de galvanização por imersão a quente avançadas e eficientes em termos de energia para mercados globais. Nossa mais recente oferta—um sistema de forno de galvanização a gás natural totalmente automatizado de 4m (C) x 1,2m (L) x 3,6m (A)—combina tecnologia inovadora, sustentabilidade ambiental e alta produtividade. Projetado para lidar com até 110 toneladas de zinco com uma produção máxima de 4,5 toneladas por hora, este sistema é ideal para componentes de aço estrutural, guardrails, tubos e vários perfis de metal.

O sistema integra múltiplos recursos de economia de energia e ecologicamente corretos, como recuperação de calor residual para agentes de pré-aquecimento, aquecimento de banho ácido e estações de secagem. Nossa patenteada tecnologia de utilização de calor residual reduz o consumo de gás natural em aproximadamente 2-3 m³ por tonelada de material processado, enquanto salas de ácido fechadas e sistemas de extração de fumos de zinco de dupla face minimizam as emissões e melhoram a segurança no local de trabalho.

A automação está no cerne da linha, apresentando um sistema de controle baseado em PLC Siemens (S7-1500/1200), rede industrial PROFINET e interfaces HMI intuitivas para monitoramento e operação em tempo real. A linha suporta modos automáticos e manuais, com vigilância por vídeo, funções de parada de emergência e diagnósticos abrangentes de falhas, garantindo uma produção suave e segura.

Os principais parâmetros técnicos são resumidos abaixo:

 
 
Parâmetro Especificação
Dimensões Internas do Cadinho de Zinco 4m (C) x 1,2m (L) x 3,6m (A)
Capacidade de Zinco 110 toneladas
Produção Horária Máxima 4,5 toneladas/hora
Energia de Aquecimento Gás Natural (8400–8600 kcal/m³)
Configuração do Queimador Pulso de alta velocidade TJ200 x 4 conjuntos
Temperatura de Operação 438–450°C
Sistema de Controle Siemens PLC S7-1500 + HMI (WinCC)
Recursos de Economia de Energia Recuperação de calor residual para aquecimento de agentes auxiliares, secagem de lodo e pré-aquecimento do ar de combustão
Recursos Ambientais Sala de ácido fechada, extração de fumos de zinco, torre de neutralização de névoa ácida
Fonte de Alimentação 380V/50Hz, ~20 kW

Esta linha de galvanização é projetada não apenas para alta eficiência e baixos custos operacionais, mas também está em conformidade com os padrões ambientais internacionais. Ideal para projetos orientados à exportação, representa uma solução confiável e sustentável para plantas modernas de processamento de metais.