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fornalha do tratamento térmico
Created with Pixso. Forno de Recozimento a Vácuo Tipo Poço de 1400×1500mm com Nitrogênio para Tratamento Térmico Sem Oxigênio até 1100 ℃

Forno de Recozimento a Vácuo Tipo Poço de 1400×1500mm com Nitrogênio para Tratamento Térmico Sem Oxigênio até 1100 ℃

Nome da marca: WONDERY
Número do modelo: HRJ3-150-11
MOQ: 1 CONJUNTO
preço: TO BE NEGOTIATED
Prazo de entrega: 60 dias
Termos de pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
Tamanho de trabalho efetivo:
Φ1400×1500mm
temperatura nominal:
℃ 1100
Fonte de energia:
380V 3p 50Hz
Potência nominal:
150kW
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
1000 conjuntos por ano
Destacar:

Forno de Recozimento a Vácuo com Nitrogênio Tipo Poço de 1400×1500mm

,

Forno de Recozimento a Vácuo para Tratamento Térmico Sem Oxigênio

,

Forno de Recozimento com Nitrogênio de 1100 ℃

Descrição do produto

1400×1500 mm Forno de aquecimento de nitrogênio a vácuo tipo poço: Tratamento térmico sem oxigênio de alta eficiência

O Horno de Requeijão de Nitrogénio a Vácuo HRJ3-150-11, concebido pela WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.,é uma solução profissional concebida para o recozimento de alta qualidade de peças metálicas não ferrosasEste equipamento, dotado de uma estrutura totalmente fechada, suporta o bombeamento a vácuo e a protecção da atmosfera nitrogenada.assegurar que as peças de trabalho são processadas num ambiente sem oxigénio para evitar a oxidação e garantir um acabamento brilhante da superfície.

 Desafios e causas da indústria

  • Problema: Descarbonização e Oxidação superficiais.

     
  • Causa: Infraestrutura de vedação inadequada. A temperaturas entre 800-1000°C, mesmo vestígios de oxigénio resultam na formação de escamas pesadas, exigindo um caro pós-processamento.
  • Problema: Má uniformidade em câmaras profundas.

  • Causa: Limitações de aquecimento estático. Fornos tradicionais lutam para manter temperaturas consistentes em uma profundidade de 1500 mm, levando a dureza inconsistente do material e falha mecânica.
  • Problema: Curta vida útil do amortecedor em altas temperaturas.
  • Causa: Graus de material inferiores. Os aços inoxidáveis padrão geralmente se deformam ou racham sob cargas sustentadas de 1100 °C, resultando em reparos frequentes e dispendiosos.
- Não.A nossa solução
  • Controle da atmosfera sem oxigênio: equipado com uma bomba de vácuo 2X-15, o sistema remove o ar antes de reabastecer com nitrogênio, garantindo um ambiente puro para o recozimento brilhante.

     
  • Seleção Premium de Alta Temperatura: A muffle é fabricada a partir de aço inoxidável 310S de 10 mm de espessura,com uma placa de aço resistente ao calor Cr25Ni20 para suportar temperaturas nominais de até 1100°C sem falhas estruturais.

  • Aquecimento de precisão de duas zonas: gerido por um controlador japonês Shimaden PID e um ecrã táctil de 10,1 polegadas, o sistema mantém uma uniformidade de temperatura rigorosa dentro de ± 10 °C.

  • Eficiência Energética Superior: Um revestimento de fibra completa Luyang de 325 mm de espessura combinado com fitas de liga Shougang 0Cr27AL7Mo2 maximiza a eficiência da radiação enquanto reduz significativamente a perda de energia.

Principais especificações técnicas

Parâmetro Especificações
Modelo HRJ3-150-11
Tamanho de trabalho efetivo $Phi 1400 vezes 1500 text{mm}$ (Dia. $times$ Altura)
Temperatura nominal / temperatura de funcionamento $1100^ cerca de C / 800-1000^ cerca de C$
Potência nominal 150 kW (1-100% ajustável)
Materiais de amortecimento Aço inoxidável 310S (10 mm de espessura)
Elementos de aquecimento 0Cr27AL7Mo2 Faixa de resistência
Sistema de vácuo Equipado com bomba de vácuo 2X-15
Sistema de controlo Shimaden Meter + PID + touch screen

 

Perguntas frequentes

  • P: A potência de aquecimento pode ser ajustada?

    R: Sim, a potência é totalmente ajustável de 1% a 100%, permitindo-lhe otimizar o consumo de energia com base no tamanho específico do lote e requisitos de material.
  • P: Como é registada a temperatura?

    R: O ecrã táctil integrado de 10,1 polegadas permite monitorizar e registar em tempo real as curvas do processo de tratamento térmico para uma total rastreabilidade.