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fornalha da galvanização do mergulho quente
Created with Pixso. Linha de Galvanização a Quente por Imersão a Gás Natural de 8 Toneladas/Hora | Forno de Zinco de 200 Toneladas | Sistema de Recuperação de Calor Residual de Alta Eficiência

Linha de Galvanização a Quente por Imersão a Gás Natural de 8 Toneladas/Hora | Forno de Zinco de 200 Toneladas | Sistema de Recuperação de Calor Residual de Alta Eficiência

Nome da marca: WONDERY
MOQ: 1 CONJUNTO
preço: TO BE NEGOTIATED
Prazo de entrega: 3-5 dias úteis
Termos de pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
Dimensões internas do pote de zinco:
11m (C) × 1,5m (L) × 2,0m (A)
Conteúdo de zinco:
200 toneladas
Capacidade horária máxima:
8 toneladas/hora
Materiais galvanizados:
Componentes de aço
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
1000 conjuntos por mês
Destacar:

Forno de Galvanização com Forno de Zinco de 200 Toneladas

,

Sistema de Galvanização com Capacidade de 8 Toneladas/Hora

,

Linha de Produção de Galvanização por Imersão a Quente Ecológica

Descrição do produto

8 Toneladas/Hora Linha de Galvanização por Imersão a Quente a Gás Natural | Panela de Zinco de 200 Toneladas | Sistema de Recuperação de Calor Residual de Alta Eficiência

A WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. apresenta sua Linha de Produção de Galvanização por Imersão a Quente a Gás Natural, Ecológica e Linear, projetada para a galvanização de alta eficiência de componentes de aço. Este sistema avançado é ideal para fabricantes que buscam uma linha de galvanização por imersão a quente que combine alta produção com baixo consumo de energia e rigoroso cumprimento ambiental.

O núcleo desta linha de produção de galvanização é uma panela de zinco de grande capacidade com dimensões internas de 11m (C) x 1,5m (L) x 2,0m (A), contendo 200 toneladas de zinco. Ela atinge uma capacidade máxima horária de 8 toneladas, tornando-a adequada para operação contínua e de alta carga. A linha utiliza gás natural como sua principal energia de aquecimento (poder calorífico: 8400–8600×4,18 kJ/m³), com um sistema patenteado de recuperação de calor residual que reduz significativamente o consumo de combustível.

Principais características de galvanização ecologicamente corretas incluem:

  • Uma sala de tratamento de névoa ácida fechada com pressão negativa para evitar o transbordamento de gás ácido.

  • Um sistema de exaustão de fumos ácidos de dois estágios (torre de lavagem + torre de neutralização) com controle automático de pH.

  • Um sistema de coleta de fumos de zinco com filtro de manga e desodorização por cortina d'água.

  • Utilização patenteada de calor residual para aquecer o tanque de fluxagem, secar peças galvanizadas e pré-aquecer o ar de combustão – economizando aproximadamente 3 m³ de gás natural por tonelada de aço galvanizado.

A linha também integra um sistema de pesagem online, controle de temperatura PLC (438–450°C para o banho de zinco) e equipamento totalmente automático de remoção de ácido férrico para a solução de fluxagem. Equipamento opcional de regeneração de ácido residual (método de ácido sulfúrico) permite a reciclagem de ácido clorídrico com emissão zero.

Todos os equipamentos são projetados para fácil integração em plantas existentes, com o comprador responsável pelas obras civis, fornecimento de energia para os painéis de controle e fornecimento de ar comprimido. A WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. fornece orientação de instalação, materiais de treinamento e documentação completa.

Para um forno de galvanização a gás natural que oferece eficiência energética, conformidade ambiental e alta produtividade, esta linha de produção é uma solução completa

 

Desafios e Causas da Indústria

  • Problema: Custos Excessivos de Combustível. O alto consumo de gás natural frequentemente corrói as margens de lucro das operações de galvanização em larga escala.

     
  • Causa: Baixa Eficiência Térmica. Sistemas tradicionais permitem que o calor escape significativamente através dos gases de combustão sem utilização secundária.

     
  • Problema: Auditorias Ambientais Rigorosas. O aumento da fiscalização sobre "Fumaça Branca" (fumos de zinco) e névoa ácida torna as plantas de estilo antigo não conformes.

     
  • Causa: Infraestrutura de Coleta Inadequada. A falta de invólucros de pressão negativa e filtragem de alto desempenho leva a emissões perigosas.

Tabela de Parâmetros Técnicos

Parâmetro Especificação
Materiais galvanizados Componentes de aço
Dimensões internas da panela de zinco 11m (C) x 1,5m (L) x 2,0m (A)
Conteúdo de zinco 200 toneladas
Capacidade horária máxima 8 toneladas/hora
Energia de aquecimento Gás natural (poder calorífico: 8400–8600×4,18 kJ/m³); pressão de entrada 100–200 kPa
Eletricidade 380V / 50Hz
Queimadores e consumo instantâneo de gás 4 x queimadores de pulso de alta velocidade TJ200; 240 m³/hora total (controle de entrada principal duplo)
Modo de ignição Automático + Manual Alto-Baixo
Método de aquecimento Gás natural, modo de pressão ligeiramente positiva (~12,5 m³ de gás por tonelada em carga total)
Pré-aquecimento do ar de combustão com calor residual Trocador de calor de gases de combustão eleva a temperatura do ar em 50–150°C
Detecção de chama Ultravioleta
Controle de temperatura PLC de 3 segmentos com display de temperatura de zinco (tela grande)
Temperatura do banho de zinco 438–450°C (controle PLC automático)
Tanques de decapagem 4 tanques de concreto: 11 x 1,5 x 2,0 m (fechados, pressão negativa)
Tanque de enxágue 1 tanque de concreto: 11 x 1,5 x 2,0 m
Tanque de fluxagem 1 tanque de concreto: 11 x 1,5 x 2,0 m, 50–70°C (aquecido por calor residual + tubos de titânio)
Tanque de secagem (peças galvanizadas) 11,5 x 4,5 x 2,0 m, 100–180°C (calor residual dos gases de combustão)
Tanque de resfriamento 1 tanque de concreto: 11 x 1,5 x 1,5 m (com torre de resfriamento de fibra de vidro)
Tanque de passivação 1 tanque de concreto: 11 x 1,5 x 1,5 m (sem cromo)
Sistema de fumaça branca (fumos de zinco) Sucção dupla face + filtro de manga + ventilador de tiragem induzida + desodorização por cortina d'água (VFD de 110 kW)
Consumo total de energia elétrica ~445 kW
Local de instalação Local designado pelo comprador

FAQ

  • P: Quanto gás natural o sistema de calor residual pode economizar?

    R: Ao pré-aquecer o ar e os tanques auxiliares, o sistema economiza aproximadamente 3 m³ de gás por tonelada de aço galvanizado em comparação com modelos sem recuperação.
  • P: O sistema de combustão é seguro para operação contínua?

    R: Sim, ele inclui detecção de chama ultravioleta e modos de ignição alto-baixo automático/manual para segurança máxima.
  • P: Como você gerencia a "Fumaça Branca" durante a galvanização?

    R: Utilizamos um sistema de sucção dupla face combinado com um filtro de manga e desodorização por cortina d'água para capturar e neutralizar os fumos de zinco.