| Nome da marca: | WONDERY |
| MOQ: | 1 CONJUNTO |
| preço: | TO BE NEGOTIATED |
| Prazo de entrega: | 3-5 dias úteis |
| Termos de pagamento: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
8 Toneladas/Hora Linha de Galvanização por Imersão a Quente a Gás Natural | Panela de Zinco de 200 Toneladas | Sistema de Recuperação de Calor Residual de Alta Eficiência
A WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. apresenta sua Linha de Produção de Galvanização por Imersão a Quente a Gás Natural, Ecológica e Linear, projetada para a galvanização de alta eficiência de componentes de aço. Este sistema avançado é ideal para fabricantes que buscam uma linha de galvanização por imersão a quente que combine alta produção com baixo consumo de energia e rigoroso cumprimento ambiental.
O núcleo desta linha de produção de galvanização é uma panela de zinco de grande capacidade com dimensões internas de 11m (C) x 1,5m (L) x 2,0m (A), contendo 200 toneladas de zinco. Ela atinge uma capacidade máxima horária de 8 toneladas, tornando-a adequada para operação contínua e de alta carga. A linha utiliza gás natural como sua principal energia de aquecimento (poder calorífico: 8400–8600×4,18 kJ/m³), com um sistema patenteado de recuperação de calor residual que reduz significativamente o consumo de combustível.
Principais características de galvanização ecologicamente corretas incluem:
Uma sala de tratamento de névoa ácida fechada com pressão negativa para evitar o transbordamento de gás ácido.
Um sistema de exaustão de fumos ácidos de dois estágios (torre de lavagem + torre de neutralização) com controle automático de pH.
Um sistema de coleta de fumos de zinco com filtro de manga e desodorização por cortina d'água.
Utilização patenteada de calor residual para aquecer o tanque de fluxagem, secar peças galvanizadas e pré-aquecer o ar de combustão – economizando aproximadamente 3 m³ de gás natural por tonelada de aço galvanizado.
A linha também integra um sistema de pesagem online, controle de temperatura PLC (438–450°C para o banho de zinco) e equipamento totalmente automático de remoção de ácido férrico para a solução de fluxagem. Equipamento opcional de regeneração de ácido residual (método de ácido sulfúrico) permite a reciclagem de ácido clorídrico com emissão zero.
Todos os equipamentos são projetados para fácil integração em plantas existentes, com o comprador responsável pelas obras civis, fornecimento de energia para os painéis de controle e fornecimento de ar comprimido. A WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. fornece orientação de instalação, materiais de treinamento e documentação completa.
Para um forno de galvanização a gás natural que oferece eficiência energética, conformidade ambiental e alta produtividade, esta linha de produção é uma solução completa
Desafios e Causas da Indústria
Problema: Custos Excessivos de Combustível. O alto consumo de gás natural frequentemente corrói as margens de lucro das operações de galvanização em larga escala
Causa: Baixa Eficiência Térmica. Sistemas tradicionais permitem que o calor escape significativamente através dos gases de combustão sem utilização secundária
Problema: Auditorias Ambientais Rigorosas. O aumento da fiscalização sobre "Fumaça Branca" (fumos de zinco) e névoa ácida torna as plantas de estilo antigo não conformes
Causa: Infraestrutura de Coleta Inadequada. A falta de invólucros de pressão negativa e filtragem de alto desempenho leva a emissões perigosas
Tabela de Parâmetros Técnicos
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Materiais galvanizados | Componentes de aço |
| Dimensões internas da panela de zinco | 11m (C) x 1,5m (L) x 2,0m (A) |
| Conteúdo de zinco | 200 toneladas |
| Capacidade horária máxima | 8 toneladas/hora |
| Energia de aquecimento | Gás natural (poder calorífico: 8400–8600×4,18 kJ/m³); pressão de entrada 100–200 kPa |
| Eletricidade | 380V / 50Hz |
| Queimadores e consumo instantâneo de gás | 4 x queimadores de pulso de alta velocidade TJ200; 240 m³/hora total (controle de entrada principal duplo) |
| Modo de ignição | Automático + Manual Alto-Baixo |
| Método de aquecimento | Gás natural, modo de pressão ligeiramente positiva (~12,5 m³ de gás por tonelada em carga total) |
| Pré-aquecimento do ar de combustão com calor residual | Trocador de calor de gases de combustão eleva a temperatura do ar em 50–150°C |
| Detecção de chama | Ultravioleta |
| Controle de temperatura | PLC de 3 segmentos com display de temperatura de zinco (tela grande) |
| Temperatura do banho de zinco | 438–450°C (controle PLC automático) |
| Tanques de decapagem | 4 tanques de concreto: 11 x 1,5 x 2,0 m (fechados, pressão negativa) |
| Tanque de enxágue | 1 tanque de concreto: 11 x 1,5 x 2,0 m |
| Tanque de fluxagem | 1 tanque de concreto: 11 x 1,5 x 2,0 m, 50–70°C (aquecido por calor residual + tubos de titânio) |
| Tanque de secagem (peças galvanizadas) | 11,5 x 4,5 x 2,0 m, 100–180°C (calor residual dos gases de combustão) |
| Tanque de resfriamento | 1 tanque de concreto: 11 x 1,5 x 1,5 m (com torre de resfriamento de fibra de vidro) |
| Tanque de passivação | 1 tanque de concreto: 11 x 1,5 x 1,5 m (sem cromo) |
| Sistema de fumaça branca (fumos de zinco) | Sucção dupla face + filtro de manga + ventilador de tiragem induzida + desodorização por cortina d'água (VFD de 110 kW) |
| Consumo total de energia elétrica | ~445 kW |
| Local de instalação | Local designado pelo comprador |
P: Quanto gás natural o sistema de calor residual pode economizar?
R: Ao pré-aquecer o ar e os tanques auxiliares, o sistema economiza aproximadamente 3 m³ de gás por tonelada de aço galvanizado em comparação com modelos sem recuperaçãoP: O sistema de combustão é seguro para operação contínua?
R: Sim, ele inclui detecção de chama ultravioleta e modos de ignição alto-baixo automático/manual para segurança máximaP: Como você gerencia a "Fumaça Branca" durante a galvanização?
R: Utilizamos um sistema de sucção dupla face combinado com um filtro de manga e desodorização por cortina d'água para capturar e neutralizar os fumos de zinco