Linha de Galvanização por Imersão a Quente com Aquecimento Elétrico de 200 Toneladas | Capacidade de 6,7 t/h | Solução Ecológica para Componentes de Aço

Linha de Galvanização de aquecimento a quente de 200 toneladas. Capacidade de 6,7 t/h. Solução ecológica para componentes de aço.

A WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. apresenta a sua linha de produção de caldeamento elétrico linear e ambientalmente amigável, galvanizado a quente,uma solução moderna para a galvanização de alta eficiência de componentes de açoEsta linha elétrica de galvanização a quente é ideal para fabricantes que procuram um forno de galvanização de energia limpa com controle preciso da temperatura, baixas emissões e produção consistente.

O núcleo desta linha de produção de galvanização é uma panela de zinco de grande capacidade com dimensões internas de 11 m (L) × 1,5 m (W) × 2,0 m (H), com capacidade para 200 toneladas de zinco.Atinge uma capacidade máxima por hora de 6Este forno de galvanização elétrica utiliza 1200 kW de aquecimento elétrico (expansível para 1500 kW com aquecimento do tanque de fluxo),Eliminação da combustão no local e redução das emissões de gases com efeito de estufa.

As principais características da galvanização ecológica incluem:

• Uma sala de tratamento de névoa ácida fechada com pressão negativa para evitar a fuga de gás ácido.

• Um sistema de escape de fumo ácido de dois estágios (torre de depuração + torre de neutralização) com controlo automático do pH.

• Um sistema de recolha de fumo de zinco com aspiração de dois lados, filtro de saco e desodorizador de cortina de água (110 kW de frequência variável).

• Aquecimento elétrico do reservatório de secagem e do reservatório de fluxo, garantindo um calor limpo e controlado sem gases de combustão.

A linha incorpora tecnologia avançada de controlo de aquecimento eléctrico, incluindo:

• 18 elementos de aquecimento de placas (67 kW cada) distribuídos nos dois lados e nas extremidades da panela de zinco.

• Taiwan Taie SCR controladores de potência em posição zero com função de arranque suave para evitar sobretensões de corrente.

• Controladores de temperatura PID que mantenham a temperatura do banho de zinco a 438°C 450°C com uma precisão de ±1°C.

• Uma tela sensível ao toque de 10 polegadas para monitoramento em tempo real da temperatura, consumo de energia e equilíbrio de corrente trifásico.

As características adicionais incluem um sistema de pesagem em linha, equipamento de remoção de ácido férrico totalmente automático para a solução de fluxo,Equipamento opcional de regeneração de resíduos ácidos (método ácido sulfúrico) que permite a reciclagem de ácido clorídrico com emissões zero.

O consumo total de energia elétrica é de aproximadamente 2012 kW. O comprador é responsável por obras civis, fornecimento de energia para armários de controle e fornecimento de ar comprimido.,LTD. fornece orientações de instalação, materiais de formação e documentação completa.

Para uma linha de galvanização elétrica de emissões zero que oferece eficiência energética, conformidade ambiental e alto rendimento, este sistema é uma solução completa e à prova do futuro.

Desafios e causas da indústria

Problemas: Emissões elevadas de carbono e gases de combustão..

Causa: Combustão descontrolada: o aquecimento com combustíveis fósseis não tem a precisão necessária para as licenças ambientais modernas.

Problemas: Fluctuações de temperatura no banho de zinco, que levam a uma espessura desigual do revestimento e a um excesso de escória de zinco.

Tabela de parâmetros técnicos

Perguntas frequentes

• P: Como é que este sistema lida com o nevoeiro ácido?

  A: Usamos uma sala de névoa ácida fechada com pressão negativa e um depurador de dois estágios ( depurador + torre de neutralização) com controle automático de pH.

• P: É difícil substituir o elemento de aquecimento?

  R: Não, usamos 18 fios de aquecimento independentes do tipo de placa.. 

• P: Pode ser expandido para maior capacidade?

  R: Sim, o sistema de aquecimento é ampliável para 1500 kW para suportar aquecimento mais rápido do tanque de fluxo e aumento da capacidade de produção.