Conchas de 155 mm. Linha de produção de tratamento térmico totalmente automática de tipo caixa. Sistema de aquecimento e temperação por lotes para corpos de conchas.

1. Visão geral do produto

Esta linha de produção é projetada especificamente para o tratamento térmico rápido de resfriamento e temperamento de conchas de 155 mm, e também pode ser usada independentemente para processos de resfriamento, recozimento e temperamento.Com carrinhos de material 3D tipo garfo e plataformas de carga/desembarqueA linha é constituída por 1 forno de apagamento de caixa de fibras (950°C), 2 fornos de temperação de caixa de fibras (650°C),E um sistema de controlo centralizado , tratamento térmico totalmente automático dos corpos das conchas.

2Os desafios da indústria e a análise das causas

Precisão insuficiente do controlo da temperatura para o apagamento e o temperamento:O tratamento térmico das conchas requer uma uniformidade de temperatura extremamente elevada Causa raiz: disposição irracional do elemento de aquecimento e circulação insuficiente de ar quente.

Insuficiência do isolamento do forno e elevado consumo de energia:A grave dissipação de calor leva a um aquecimento lento e a um elevado consumo de energia.Seleção inadequada de material refratário e espessura insuficiente da camada de isolamento.

Baixa eficiência de carregamento/descarregamento e elevada dependência de mão-de-obra:As cartuchas pesadas requerem manuseamento frequente, elevada intensidade de trabalho e riscos de segurança.Ausência de sistemas automatizados de transporte e posicionamento de materiais.

Dificuldade de rastreabilidade dos dados de produção: Os parâmetros do tratamento térmico (curvas de temperatura, tempos de imersão, etc.) não podem ser registados automaticamente Ausência de sistemas de controlo baseados em informação e plataformas de gestão de dados.

Coordenação complexa de vários equipamentos:Os fornos de aquecimento e de temperação devem funcionar em sequência ̇ a programação manual é propensa a erros.Ausência de sistemas centralizados de controlo e programação unificados.

3. Solução

3.1 Estrutura do forno de caixa de fibras completas: espessura de isolamento do forno de acondicionamento de 300 mm, forno de temperação de 240 mm, utilizando módulos dobrados com coberturas de fibras cerâmicas, densidade 230 kg/m3,Aumento da temperatura da casca ≤35°C+ambiente (extinção) / ≤25°C+ambiente (temperamento)O fundo do forno utiliza pilares elevados pré-formados pesados com placas de fundo de carburo de silício resistentes a impactos e capazes de carga pesada.

3.2 Aquecimento de cinco lados e controlo de temperatura de precisão:Elementos de aquecimento dispostos em quatro paredes do forno + fundo (cinco lados).O forno de apagamento utiliza faixa de resistência 0Cr21Al6Nb (temperatura de funcionamento 1100°C)O forno de temperação utiliza tiras de resistência 0Cr25Al5 (temperatura de funcionamento 950°C).uniformidade de temperamento ≤ ± 5°C (com ventilador de circulação).

3.3 Sistema de circulação de ar quente do forno de temperação: ventilador centrífugo de alta temperatura refrigerado a ar de 4 kW situado na parte superior do forno, com cobertura de guiaTaxa de circulação ≥50-60 ciclos/minuto, assegurando a uniformidade de temperamento ≤ ± 5°C. O eixo e as lâminas do ventilador estão dinâmicamente equilibrados

3.4 Sistema automatizado de manuseio de materiais:Plataforma fixa de carga/descarga com capacidade de 6 toneladas (incluindo a estrutura do material), carrinhos tipo garfo para carga/descarga automática no forno.A porta do forno e o movimento do carrinho são bloqueados eletricamente. A porta do forno utiliza um deslizamento inclinado + vedação por peso próprio

3.5 Sistema de controlo centralizado: PLC + PC industrial (16 GB de RAM + 4 TB de HDD) + ecrã táctil de 10 polegadas, software de configuração.Controle automático/manual de modo duplo de linha completa curvas de processo programáveis temperatura e exibição de estado em tempo real alarmes auditivos/visuais com registo de falhas.

3.6 Gestão de dados e rastreabilidade:O sistema regista automaticamente o número de desenho da peça, o nome, o número de lote, os parâmetros do tratamento térmico,Operador para cada forno ️ curvas de processo armazenáveis por 10 anos ️ suporta exportação e impressão USB. 485 interface de comunicação com protocolo Modbus integração MES disponível para aquisição remota de dados e gestão centralizada.

4Especificações técnicas 

5Guia de selecção

5.1 Cenários recomendados

• Tratamento térmico de grande volume de conchas de 155 mm e de corpos de conchas de tamanho similar

• Linhas de tratamento térmico totalmente automáticas que requerem integração de apagamento + temperação

• Clientes com requisitos rigorosos em matéria de uniformidade de temperatura, rastreabilidade de dados e conectividade MES

5.2 Principais considerações de selecção

1. Tamanho e carga do produto: verificar se as dimensões da concha se encaixam na câmara de 1,6 × 1,7 × 1,2 m e nos quadros de 1400 × 1400 × 400 mm

2. Requisitos de capacidade: 64 carcaças por forno ¢ calcular os ciclos de forno necessários com base na produção diária

3. Requisitos do processo: Confirmar a integração necessária de amortecimento e de temperação

4. Condições do local: Comprador para concluir trilhos, poços, placas incorporadas e cabos

6. FAQ

Q1: Como é assegurada a uniformidade da temperatura do forno?

A: O forno de apagamento utiliza aquecimento de cinco lados (quatro paredes + fundo) com controlo independente de 2 zonas uniformidade ≤ ± 10 °C.O forno de temperação adiciona um ventilador de circulação de alta temperatura de 4KW e uma tampa de guia de aço inoxidável.

Q2: Quão eficaz é a vedação da porta do forno?

A: deslizamento inclinado + estrutura de vedação de auto-peso, quando a porta desce,comprime o seu próprio peso através de um deslizamento para a vedação apertada, sem dispositivos pneumáticos/hidráulicos adicionais..

P3: O equipamento pode ligar-se a sistemas MES?

A: Sim.Sistema de controlo equipado com interface de comunicação 485 e protocolo Modbus ¢ os principais parâmetros de temperatura e processo podem ser carregados no MES para monitorização remota e gestão centralizada de dados.

Q4: Como são definidos e registados os parâmetros do tratamento térmico?

A: Curvas de processo (aquecimento-imersão-resfriamento, segmentos programáveis) definidas através de ecrã táctil ou PC industrial.O sistema regista automaticamente as curvas reais de processo para cada forno. Os dados são armazenados durante 10 anos..

Q5: Como é assegurada a segurança durante falhas ou falhas de alimentação?

R: O sistema de controlo possui alarmes e bloqueios de sobre-temperatura, de circuito aberto de termopares, de sobre-corrente, de curto-circuito.Porta do forno e movimento do carrinho interligados → energia de aquecimento automaticamente cortada quando a porta se abreAlarmes sonoros/visuais com registo de falhas.