Capacidade de 420 toneladas de zinco Línea de produção de galvanização a quente de gás natural em linha recta Sistema de galvanização e tratamento de superfície de componentes de aço em grande escala

1. Visão geral do produto

Esta linha de produção de galvanização por imersão a quente em linha reta de gás natural apresenta uma chaleira de zinco com dimensões internas de 13m × 1,5m × 3,5m, capacidade de zinco de 420 toneladas e capacidade máxima horária de 18 toneladas / hora.A linha abrange todo o processo de pré-tratamento (descascamento, enxaguamento, fluxo), galvanização, resfriamento, passivação e tratamento de gases de escape.Utiliza o aquecimento a micro-pressão positiva a gás natural e incorpora um sistema de utilização de calor residual por cascata de gases de combustão (incluindo tecnologias patenteadas): aquecimento por ar de combustão, aquecimento por fluxo de líquido, secagem da peça de trabalho, secagem de lodo e recuperação de calor residual na borda da chaleira).Galvanização a quente de grandes partes estruturais de aço, respeitadora do ambiente.

2Os desafios da indústria e a análise das causas

Alto consumo de gás natural e custos de exploração:Líneas de galvanização em larga escala consomem um enorme gás natural ≈ pressão significativa sobre os custos de exploração.Calor residual dos gases de combustão descarregado diretamente sem recuperação em cascata.

Poluição por névoa ácida e fumo de zinco: Grandes tanques de decapagem e caldeiras de zinco geram névoa ácida e poeira que contêm zinco substanciais.Ausência de salas de decapagem fechadas de pressão negativa e de sistemas eficientes de filtro de sacos + desodorização de cortinas de água.

Dificuldade de controlo do teor de ferro no fluxo líquido:A acumulação de íons de ferro no fluxo líquido afeta a qualidade do revestimento e aumenta o consumo de zinco.Ausência de sistemas de remoção de ferro em linha e de equilíbrio automático do pH.

O processo de galvanização depende da operação manual: Grande parte do tempo de imersão e temperatura controlada manualmente espessura de revestimento inconsistente e custos mais elevados.falta de controlo automático do programa PLC para a gestão do tempo de galvanização.

Altos custos de tratamento dos resíduos ácidos:O decapagem gera grandes volumes de resíduos de ácido clorídrico ¢ tratamento fora do local caro e com riscos ambientais.Ausência de sistemas de regeneração de resíduos ácidos e de recuperação de recursos.

3. Solução

3.1 Sistema de aquecimento a gás natural de elevada eficiência:queimadores de pulsação de alta velocidade (TJ300×6 conjuntos) ️ consumo instantâneo de gás 420 m3/h ️ controlo duplo da entrada principal (um ativo, outro em modo de espera).Controle de temperatura por PLC em três fases ‡ temperatura do banho de zinco 438-450°C controlada automaticamente ‡ consumo de gás aproximadamente 12.5 m3 por tonelada de peças a plena carga.

3.2 Sistema de utilização do calor residual dos gases de combustão em cascata (patentes):gás de combustão a 500°C → trocador de calor de aço inoxidável aquece a água a 90°C → trocador de calor de liga de titânio aquece o fluxo de líquido a 50-70°C.Gás de combustão a 300°C → tanque de secagem aquece peças de trabalho. 200°C gás de combustão → trocador de calor de ar de combustão aquece o ar a 50-150°C ­ economiza aproximadamente 3m3 de gás por tonelada de peças.Calor residual da borda da chaleira (~ 200°C) → bobina de camada dupla de aço inoxidável aquece água para aquecimento ácido / aquecimento de ambientes. gás de combustão final → aquecimento da oficina.

3.3 Sistema fechado de tratamento de névoa ácida a pressão negativa:Tanques de decapagem com salas fechadas de tratamento de névoa ácida √ carrinhos de trilhos de terra para carregamento/descarregamento de material √ pressão negativa mantida a 5-10Pa √ não há fuga de névoa ácidaO nevoeiro ácido passa pela torre de neutralização de pré-tratamento + absorção (dose automática, ventilador de frequência variável de 45 kW, sondas de pH de entrada/saída) para descarga compatível.A água de enxaguar reutilizada para uma nova preparação de ácido reduz a utilização de álcalis. VFD ventilador reduz automaticamente a frequência com base na configuração de pressão negativa ¢ economiza ~ 50% de eletricidade.

3.4 Sistema de recolha e depuração de fumaça de zinco:Captação de fumaça de zinco por aspiração de dois lados nas bordas da chaleira (ou do tipo de tampa móvel) - aspiração de fumaça + filtro de saco + ventilador induzido + desodorização da cortina de água (chaminé)A utilização de um sistema de transmissão de água (como um sistema de transmissão de água, condutas, etc.) 160kW de frequência variável inicia 2-3 minutos antes da imersão na chaleira economiza 200-300% de energia.

3.5 Sistema automático de remoção de ferro e de equilíbrio do pH:Líquido de fluxo equipado com equipamento automático de remoção de ferroO pH controlado em torno de 5 ¢ reduz eficazmente o consumo de zinco e melhora a qualidade do revestimento.

3.6 Sistema automático de controlo da galvanização:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

3.7 Sistema de regeneração de resíduos ácidos (facultativo):Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid processed to recover regenerated acid (concentration 15-22%) for production reuse – byproduct ferrous sulfate monohydrate for resource recovery – zero pollution, descarga zero, recuperação total, utilização total. Tratamento de ácido residual anual 3.000 toneladas ¢ lucro líquido anual ~ RMB 2,15 milhões ¢ período de recuperação ~ 3 meses.

4Especificações técnicas

5Guia de selecção

5.1 Cenários recomendados

• Galvanização em grande volume de grandes partes estruturais de aço (torres de transmissão, componentes de ponte, grades de aço, etc.)

• Nova construção ou modernização de linhas de galvanização em grande escala que exijam conformidade ambiental

• Instalações de galvanização de poupança de energia que procuram reduzir o consumo de gás natural e utilizar o calor residual

5.2 Principais considerações de selecção

1. Tamanho e capacidade da chaleira: Verificar que a chaleira de 13 × 1,5 × 3,5 m e a capacidade de 18 toneladas/hora satisfaçam as necessidades de produção

2. Condições do combustível: Utilizador para fornecer gás natural com valor calorífico ≥8400×4,18kJ/m3, pressão 100-200kPa

3. Fornecimento de energia: Utilizador para fornecer 380V/50Hz de energia de 3 fases, capacidade total ~530kW

4. Condições da instalação: Utilizador responsável pela construção do edifício, do reservatório de betão, das fundações, das condutas de água/electricidade/gás para a interface do equipamento

5. Equipamento de elevação: Utilizador para abastecer elevadores e guindastes (5 toneladas + 5 toneladas)

6. Requisitos ambientais: Os sistemas de tratamento de neblina ácida e de fumaça de zinco cumprem as normas locais de emissões

7. Tratamento de resíduos ácidos: Recomendação de um sistema opcional de regeneração de resíduos ácidos

6. FAQ

Q1: Quanto gás natural pode o sistema de utilização de calor residual poupar?

R: O sistema de aquecimento por ar de combustão aquece o ar a 50-150°C, poupando aproximadamente 3 m3 de gás por tonelada de peças.e aquecimento de oficinas de trabalho ̇ poupança anual de gás de centenas de milhares de RMB ̇ poupança de energia abrangente significativa.

Q2: Como é assegurada a conformidade das emissões de neblina ácida?

A: Sala de decapagem de pressão negativa (5-10Pa) fechada com carro de trens de terra previne a fuga de névoa ácida. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 45kW VFD fan automatically adjusts frequency based on negative pressure – saves ~50% power – ensures compliant discharge.

P3: Como funciona o sistema de tratamento de fumo de zinco?

R: A sucção de dois lados capta o fumo de zinco nas bordas da chaleira fumo passa através do filtro de saco para remoção de poeira depois torre de desodorização de cortina de água finalmente descarregado através da chaminé.Ventilador VFD de 160kW começa 2-3 minutos antes da imersão do chaleiro A comutação de alta/baixa velocidade garante que os sacos sejam limpos.

Q4: Como é controlado o teor de ferro líquido fluente?

A: O equipamento automático de remoção de ferro circula e elimina o ferro continuamente assegura o teor de ferro ≤1mg/L pH regulado automaticamente para ~5.Minimiza a geração de escória de zinco, e melhora a qualidade da superfície do revestimento.

P5: Como funciona o sistema de regeneração de resíduos ácidos?

A: Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid undergoes freeze crystallization to separate ferrous chloride – concentrated sulfuric acid added to displace ferrous sulfate and hydrogen chloride gas – HCl gas dissolves in dilute acid to produce regenerated acid (concentration 15-22%) for reuse in pickling – ferrous sulfate crystallized and sold as byproduct. Descarga zero, recuperação total ¢ tratamento anual 3.000 toneladas ¢ lucro líquido anual ~ RMB 2,15 milhões ¢ reembolso ~ 3 meses.