Forno de Desengraxe e Carbonização Tipo Carrinho 6000×2000×2000mm para Processamento de Cilindros e Tubos Metálicos

1. Visão Geral do Produto

Este forno tipo carrinho com operação em ciclo é projetado especificamente para desengorduramento de cilindros e tubos metálicos de diferentes diâmetros, bem como para queima de carbonização de isolamento de borracha e revestimento interno de cilindros e tubos. As dimensões de trabalho da câmara são 6000×2000×2000mm. Possui revestimento totalmente em fibra, aquecimento por resistência em cinco superfícies, 12 ventiladores centrífugos de circulação no topo para convecção forçada e carrinho autopropelido para carga/descarga. Aplicações típicas incluem linhas de produção de reciclagem de cilindros e tubos de sucata, desengorduramento de superfícies de peças metálicas e limpeza por carbonização.

2. Desafios da Indústria e Análise de Causa Raiz

Insuficiente uniformidade de temperatura do forno: Cilindros e tubos de grande comprimento com empilhamento denso dificultam a penetração do ar quente – desengorduramento e carbonização incompletos. Causa raiz: falta de convecção forçada eficaz e estruturas de guia de ar.

Má isolação do revestimento e alto consumo de energia: Revestimentos tradicionais de tijolos refratários têm alto armazenamento de calor e aquecimento lento – longo tempo de aquecimento do forno vazio. Causa raiz: alta densidade e condutividade térmica dos materiais de revestimento.

Entrada/saída do carrinho e vedação da porta não confiáveis: Desvio no posicionamento do carrinho impede o fechamento adequado da porta – vazamento de gás do forno em alta temperatura. Causa raiz: falta de intertravamentos elétricos e mecanismos de vedação por compressão automática.

Elementos de aquecimento suscetíveis à erosão por escamas de óxido: Escamas de óxido caindo após o aquecimento da peça se acumulam nos elementos de aquecimento – causando curtos-circuitos ou superaquecimento localizado. Causa raiz: falta de placas de proteção no fundo do forno e layout irracional dos elementos de aquecimento.

Dados do processo não rastreáveis: Curvas de temperatura de desengorduramento e carbonização não podem ser registradas automaticamente – rastreabilidade de qualidade difícil. Causa raiz: sistema de controle carece de funções de armazenamento e exportação de dados.

3. Solução

3.1 Aquecimento em Cinco Superfícies e Circulação de Ar Quente Forçada: Elementos de aquecimento feitos de tiras de resistência de liga de alta resistência Shougang 0Cr25Al5 – processados em estrutura ondulada com moldes dedicados – dispostos em ambos os lados do forno, porta do forno, parede traseira e fundo do forno (cinco superfícies). Quatro ventiladores centrífugos de circulação de 7,5kW instalados ao longo do comprimento superior do forno (12 unidades no total) – pás e eixo do ventilador feitos de aço inoxidável 304 – design integrado do rotor do motor e do eixo do ventilador – velocidade estável, baixo ruído, fluxo de ar forte. Ar quente direcionado de ambos os lados para o carrinho, depois circula de volta para o topo do forno por baixo – circulação e agitação repetidas garantem uniformidade de temperatura do forno ≤±5℃ (estágio final de imersão).

3.2 Estrutura de Economia de Energia com Revestimento Totalmente em Fibra: Revestimento feito de mantas de fibra refratária de aluminossilicato padrão – especialmente processado e montado em grandes placas – densidade 230kg/m³ – espessura total 240mm – ancorado à estrutura de aço do forno com âncoras de barra redonda de aço inoxidável SUS304. O revestimento totalmente em fibra pesa apenas 1/30 do forno de tijolos refratários – excelente desempenho de isolamento – economiza aproximadamente 30% mais energia do que fornos de resistência à base de tijolos de especificações iguais – taxa de aquecimento mais rápida. A estrutura totalmente em fibra tem boa resistência ao choque térmico, resistente ao aquecimento/resfriamento rápido – vida útil mais longa do que o revestimento de tijolos.

3.3 Sistema de Vedação do Carrinho e da Porta do Forno: Porta do forno com estrutura de aço + isolamento de fibra refratária – elevação por guincho elétrico de 2T (8m/min) – fixação automática por mecanismo de came + dispositivo de vedação de borda macia – garante que a porta vede automaticamente contra o corpo do forno. Carrinho com estrutura de aço canal (placas laterais de 10mm + placas inferiores de 5mm, soldadas Q235) – rodas de aço fundido 45# – acionamento por redutor de 4kW – velocidade de entrada/saída 6-8m/min – motor síncrono autopropelido e redutor montados na viga principal – potência transmitida aos eixos via engrenagens. Parte traseira do carrinho equipada com contatos móveis e estacionários RT0 para fornecimento de energia – grande área de contato, bom contato, sem faíscas elétricas ou superaquecimento após uso prolongado.

3.4 Proteção do Fundo do Forno e Proteção do Elemento de Aquecimento: Placa do fundo do forno feita de aço fundido CrMnN – espessura total 30mm – repousa acima da ranhura de colocação do elemento de aquecimento – impede que a escama de óxido caia nos elementos de aquecimento após o aquecimento da peça. Placa do fundo do forno com design de encaixe impede o movimento – seguro e econômico. Camada de isolamento do fundo do carrinho com duas camadas alternadas de tijolos de terra de diatomáceas e tijolos retos leves – camada refratária com tijolos pesados – tijolos de formato irregular ao redor do carrinho impedem que o gás do forno entre em contato direto com as placas laterais do carrinho.

3.5 Múltiplos Intertravamentos de Segurança: Porta do forno com mecanismos de limite de segurança duplos de curso superior e inferior e dispositivo de intertravamento com o carrinho. Entrada/saída do carrinho com mecanismos de segurança duplos. Aquecimento automaticamente desligado quando a porta abre. Intertravamento de circuito garante que o carrinho não possa entrar ou sair quando a porta está fechada. Chaves de limite da marca Omron. Quando o carrinho não atinge a posição correta, a porta do forno não pode abrir ou fechar, e todo o corpo do forno não pode ser energizado – garantindo operação segura.

3.6 Controle Inteligente de Temperatura e Gerenciamento de Dados: Tela sensível ao toque Kunlun Tongtai de 10 polegadas + módulo de controle de temperatura inteligente Shimaden SRS13A japonês – precisão de controle ≤±1℃ – com funções de autoajuste e adaptativas – exibe simultaneamente valores definidos e medidos. Pode ser programado e controlado de acordo com os requisitos do processo da peça – ajusta automaticamente a potência de aquecimento do forno. Controle de potência com sistema de regulação de tensão de alta potência + chave de ar automática + fusível rápido de proteção secundária. Funções de proteção contra sobretemperatura, quebra de termopar, sobrecorrente, curto-circuito. O software da tela sensível ao toque suporta exibição em tempo real, operação manual, consulta de curva, registro de alarme, configuração de parâmetros – todos os dados de parâmetros e dados históricos podem ser exportados.

4. Especificações Técnicas

5. Guia de Seleção

5.1 Cenários Recomendados

• Desengorduramento de cilindros e tubos metálicos

• Queima de carbonização de isolamento de borracha e revestimento interno de cilindros e tubos

• Linhas de produção de tratamento térmico de peças metálicas com operação em ciclo e alto volume

5.2 Principais Considerações de Seleção

1. Tamanho e carga da peça: Verifique se as dimensões máximas cabem na câmara de 6000×2000×2000mm

2. Temperatura do processo: Nominal 500℃ – confirme se a temperatura do processo de desengorduramento/carbonização está dentro da faixa

3. Fonte de alimentação: O usuário deve fornecer capacidade de energia trifásica 380V/500kW

4. Construção da fundação: O usuário deve construir de acordo com o desenho fornecido e preparar os cabos secundários

5. Condições do local: Reserve espaço para trilhos de entrada/saída do carrinho e espaço para elevação da porta

6. FAQ

Q1: Como é garantido o aquecimento uniforme de cilindros e tubos longos?

R: 12 unidades de ventiladores centrífugos de circulação de 7,5kW no topo do forno (4 unidades por grupo ao longo do comprimento) com placas defletoras de aço inoxidável 304 (2mm de espessura) – ar quente direcionado de ambos os lados para o carrinho, depois circula de volta para o topo do forno por baixo – circulação e agitação repetidas garantem uniformidade ≤±5℃ (estágio final de imersão).

Q2: Quais são as vantagens do revestimento totalmente em fibra em relação ao tijolo refratário tradicional?

R: Densidade do revestimento totalmente em fibra 230kg/m³, espessura 240mm, pesa apenas 1/30 do forno de tijolos refratários. Excelente desempenho de isolamento – economiza aproximadamente 30% mais energia do que fornos de resistência à base de tijolos de especificações iguais – taxa de aquecimento mais rápida. Boa resistência ao choque térmico, resistente ao aquecimento/resfriamento rápido – vida útil mais longa do que o revestimento de tijolos.

Q3: Como o carrinho e a porta do forno são vedados?

R: Porta do forno com mecanismo de came de fixação automática + dispositivo de vedação de borda macia – garante que a porta vede automaticamente contra o corpo do forno. Parte traseira do carrinho equipada com contatos móveis e estacionários RT0 – grande área de contato, bom contato. Porta do forno com mecanismos de limite de segurança duplos de curso superior/inferior e dispositivo de intertravamento com o carrinho – quando o carrinho não atinge a posição correta, a porta não pode abrir ou fechar.

Q4: Como os elementos de aquecimento são protegidos contra erosão por escamas de óxido?

R: Placa do fundo do forno feita de aço fundido CrMnN, espessura total 30mm, repousa acima da ranhura de colocação do elemento de aquecimento – impede que a escama de óxido caia nos elementos de aquecimento após o aquecimento da peça. Placa do fundo do forno com design de encaixe impede o movimento – seguro e econômico.

Q5: Como as curvas do processo são registradas e rastreadas?

R: O software da tela sensível ao toque Kunlun Tongtai de 10 polegadas suporta exibição em tempo real, operação manual, consulta de curva, registro de alarme, configuração de parâmetros. Registros históricos exibidos em forma de curva – facilita a análise da qualidade do produto pelos engenheiros de processo e o ajuste dos parâmetros do processo. Todos os dados de parâmetros e dados históricos podem ser exportados.