90-130KG POR HORA Forno de resistência de correia de malha mufla para fixadores

1. Requisito do comprador

1.1 produto: fixador;

1.2 processo: têmpera, limpeza, revenido;

Produtividade 1.3: cerca de 90-130kg/h

1.5 De ​​acordo com a exigência do comprador, recomendamos

um forno de resistência de correia de malha de mufla com tamanho efetivo de 300*3200*5mm.

2. Parâmetros básicos da linha de forno de tratamento térmico

Fonte de alimentação: 380V, trifásica, 50HZ;

Fonte de alimentação de toda a linha: 190KW;

Peso total do equipamento: 18.000kg

Comprimento total do forno: cerca de 19.500 mm;

Fluxo do processo: forno de têmpera→tanque de têmpera→máquina de limpeza→

forno de têmpera e sistema de controle elétrico;

3.Recursos

3.1 O forno de tratamento térmico absorve tecnologia estrangeira.A fornalha

é fabricado na China, mas adota marcas estrangeiras de alta qualidade para peças principais.

Ae a qualidade geral do forno atinge o nível internacional.

3.2 O forno de tratamento térmico com correia de malha é composto por forno de têmpera,

tanque de têmpera, máquina de limpeza, forno de têmpera e sistema de controle elétrico.

4. Parâmetros do equipamento

4.1 temperatura nominal

Forno de têmpera, máquina de limpeza de tanque, forno de têmpera

820~920℃ 40~80℃ 40-60℃ 300-650℃

4.2 produtividade

Têmpera: 90-130kg/h (variando de acordo com o formato do produto, peso e situação de empilhamento)

4,3 atmosfera

Forno de têmpera: metanol e propano;

Forno de têmpera: ar;

4.4 Forno de têmpera tipo correia de malha

Largura da correia de malha 300 mm

Comprimento da área de trabalho: 3200mm

Altura de trabalho: 50mm

4.5 tanque de têmpera

Largura da correia de malha: 500 mm

Profundidade do tanque: 1700 mm

Largura do tanque: 1200 mm

Comprimento do tanque: 3200 mm

4.6 Máquina de limpeza

Largura da correia de malha: 500 mm

Comprimento efetivo: 2400mm

4.7 Forno de têmpera

Largura da correia de malha: 500 mm

Comprimento efetivo: 4000mm

Altura efetiva: 80mm

5. Especificação Técnica por Unidade

Forno de têmpera de correia de malha　　

O forno de têmpera com correia de malha é a parte principal da linha de produção.É composto

do corpo do forno, forro, mufla, placa inferior, dispositivo de acionamento de correia de malha, aquecimento

dispositivo e dispositivo de controle de temperatura.

1 Parâmetros principais:

Largura do forno da correia de malha de cementação: 300 mm

Comprimento da área de aquecimento: 3200mm

Controle de temperatura: controle PID de 4 zonas;

Potência nominal: 70KW;

Uniformidade da temperatura do forno:≤±5℃;

Uniformidade de temperatura para a mesma seção:≤±3℃;

Aumento da temperatura da parede externa do forno: ≤50℃

Dispositivo de acionamento por correia de 2 malhas

A transmissão por correia de malha adota o suporte síncrono pela parte inferior do forno

placa em um modo de movimento alternativo, de modo que a correia de malha suporte o

tensão mínima sob alta temperatura.

Velocidade de condução da correia de malha 2.1: 30 ~ 150 mm / min, regulação da velocidade de conversão de frequência.

Correia de malha 2.2: 300*13200*1.2/1.8mm,SUS314, 1 peça;

2.4 engrenagem redutora 0,75kw, 1 conjunto;

Tanque de mufla 2,5 SUS310, 1 conjunto;

Placa inferior do forno móvel 2.6, 1Cr25Ni20Si2, SUS310 (fundição de precisão), 1 peça;

2,7 passagem de retorno, 1 conjunto;

Tanque de água 2,8, 1 conjunto;

3 material de preservação de calor

3.1 A parede interna do telhado é revestida comimportadoblocos de cerablade de alta temperatura.

3.2 As paredes laterais do forno de resistência elétrica são revestidas comimportadocalor de alta temperatura

placas de preservação.

3.3 A parte inferior do forno transportador de correia de malha é construída com calor de qualidade

tijolos de preservação.

3.4 O elemento de aquecimento inferior do forno tipo correia que acomoda tijolos é alto

tijolos deformados de alumina, 8 peças no total.

Placa inferior do tanque de mufla 3,5 (carboneto de silício), 8 peças.

4 dispositivo de aquecimento

Fio de resistência, Cr15Al5, ￠35mm, 77 peças;

Fio de resistência, Cr15Al5, ￠19mm, 2 peças;

Tubo de porcelana, material de alta alumina, 154 peças;

• Dispositivo de exaustão (remoção de gases residuais do forno e tanque de têmpera)

Exaustor (0,25KW), 1 conjunto;

Casal térmico, tipo K, WRN130, 4 peças;

6.Forno dentro da atmosfera

Medidor de vazão de metanol, 1 conjunto;

Medidor de vazão de propano, 1 conjunto;

Medidor de vazão de gás de referência, 2 conjuntos;

Bomba de ar, 4W, 2 conjuntos;

Sonda de oxigênio,TC-K-06,1 unidade;

Válvula solenóide, 1/4, 1 unidade;

7. Dispositivo de controle de temperatura

O forno transportador de correia de malha é configurado com 4 zonas de temperatura.O forno é controlado por PID e

cada zona é ajustada com um amperímetro para verificar o desempenho de aquecimento de cada zona.

A temperatura e o potencial de carbono são controlados pela temperatura inteligente

controlador.Existem métodos automáticos e manuais disponíveis.

A temperatura é definida com indicadores visuais e visuais de superaquecimento e baixa temperatura.

alarme sonoro e alarme de ruptura de casal térmico. O sistema de condução é configurado com

um alarme visual e sonoro de falha de condução anormal.

Controlador de temperatura, 4 conjuntos;

Casal térmico, WRN120, tipo K, 4 peças;

8. Tanque de têmpera

O corpo do tanque é composto por corpo do tanque, dispositivo de elevação, dispositivo de aquecimento, resfriamento

dispositivo e dispositivo de controle de temperatura.O meio de têmpera é o óleo de têmpera brilhante.

1 corpo do tanque: O corpo do tanque é soldado por chapa de aço e aço seccional em um denso

maneira de soldagem.

Capacidade do tanque: cerca de 4000L, 1200*1700*3600mm (W,D,L)

Dispositivo de elevação, 1 conjunto;

A correia de malha adota mecanismo de transmissão por corrente.

Suporte elevatório, SUS304, 1 peça;

Largura da correia de malha: 500 mm;

Roda dentada e corrente: P = 50,8 mm, SUS304, 4 conjuntos;

Rolamento, UCT, UCP/208, 4 conjuntos;

Correia de malha: 500*13250*1.2/2.8mm,SUS304, 1 peça;

Placa de proteção em forma de V, 500*50*40mm, 1 conjunto;

Condução de engrenagem redutora, 0,55KW, 1 conjunto;

Velocidade da correia de malha: 3-15 minutos (controle do inversor Mitsubishi);

Protetor de sobrecarga, 1 conjunto;

extinguindo o sistema de circulação líquida

Bomba de circulação, 2,2kW, d=50mm, 1 conjunto;

Trocador de calor tipo resfriamento de ar, 1 conjunto;

dispositivo de aquecimento

Aquecedor: 380V/4KW, 6 peças;

Troca de calor tipo tubular estilo W: d=25mm (utilizando o calor da têmpera

óleo para aquecer o líquido de limpeza), 1 conjunto;

Casal térmico, PT100, 1 peça;

Controlador de temperatura, 1 conjunto;

Controlador de nível

O controlador de nível pode controlar o nível limite superior e inferior com um alarme.

Controlador de nível, UK-03, 1 conjunto;

Ventilador de secagem, 0,75kW, 1 conjunto;

Dispositivo de detecção de condução, 1 conjunto;

9. Máquina de enxágue de correia de malha

A máquina de enxágue de forno com correia de malha contínua é projetada com 3 funções de trabalho

posições, 1 para limpeza por imersão em água quente, 1 para pulverização de água quente e 1 para

ar seco.A máquina está equipada com bicos fortes.

1 tipo: imersão em correia de malha e tipo de limpeza a jato;

O dispositivo de acionamento por correia de malha 2 é composto por suporte de transporte, corrente de transporte,

roda dentada, correia de malha e engrenagem redutora de acionamento.

Largura da correia de malha: 500 mm

Cinto de malha: 500*6600*1.2/2.8mm, 1 peça;

Roda dentada e roda de corrente, P = 50,8 mm, 1 conjunto;

Rolamento, UCT/UCP208, 4 conjuntos;

Engrenagem redutora, 0,75KW, 1 conjunto;

3 O tanque de limpeza é feito de chapas de aço.Inclui água quente

câmara e sistema de limpeza por spray.

Capacidade do tanque: 200L

Dispositivo de enxágue com água e sabão

Bomba de enxágue: 1,5kW d=40mm, 1 conjunto;

Buraco de lixo: 1 peça;

4 controle de temperatura

Dispositivo de aquecimento elétrico: 380V/4Kw, 6 peças;

Potência de aquecimento: 24Kw;

Casal térmico de temperatura, PT100, 1 peça;

Controlador de temperatura, 1 conjunto;

dispositivo de abastecimento automático de reabastecimento de água, 1 grupo;

Separador de óleo e água, tipo overflow, 1 conjunto;

Bomba de reabastecimento de óleo, 370W, 1 conjunto;

dispositivo de detecção de falhas de condução, 1 conjunto;

10. Forno de têmpera de correia de malha

O forno de têmpera com correia de malha aquece as peças nas paredes superior e inferior.

Cada zona de aquecimento possui 1 ventilador de circulação de ar para melhorar a uniformidade da temperatura

dentro da fornalha.A correia de malha adota mecanismo de transmissão de rolo de suporte.

1 Parâmetros principais

1.1 Largura da correia de malha: 500 mm

1.2 comprimento da área de aquecimento: 4000 mm

Potência nominal 1.3: 48kW

1.4 controle de aquecimento: controle PID de 2 zonas;
1.5 uniformidade da temperatura do forno: ≤±5℃, aumento da temperatura da parede externa do forno: ≤45℃;

2 suporte frontal

A bancada frontal é a mesa de entrada do forno de têmpera.É composto por

a estrutura e os rolos de suporte.

2.1 Tamanho do suporte frontal: 1500*700*980mm

Rolo de suporte 2.2, ￠219 mm, 1 conjunto;

Rolo de suporte,￠89mm, 1 conjunto;

3. Corpo do forno

O corpo do forno de têmpera é feito de carcaça e estrutura de base.É feito de 5mm

placa de aço e aço seccional 10#.

Tamanho do corpo do forno de têmpera: 4000*1375*1760mm;

11. A placa de cobertura da parte superior do forno é feita em seções para permitir fácil

manutenção.

4. Dispositivo de acionamento por correia de malha

4.1 A correia de malha é acionada pela estrutura de suporte.A correia de malha é de acionamento traseiro

tipo e, portanto, suporta uma força de tração mínima em alta temperatura.

Velocidade de condução da correia de malha 4.2::30~120mm/min, controle do inversor;

Correia de malha 4.3: 500*14000*1.2/1.8mm, SUS304S, 1 peça;

Estrutura de suporte 4.4, 500*4000mm, SUS304, 1 conjunto;

Corrente 4,5 e roda dentada, P = 19,05 mm, 1 conjunto;

Redutor 4.6, BWEY121-43*43-0,75kW, 1 conjunto;

5. Material de preservação de calor

5.1 A parede adota tijolo leve de preservação de calor + manta de fibra de alumínio de silicato.

5.2 A parte inferior adota tijolo leve de preservação de calor + placa de fibra de alumínio de siliado.

5.3 A parte superior do corpo do forno adota algodão de fibra de alumínio de silicato.O calor

material de preservação é enrolado no duto de ar.

5.4 O adesivo utilizado é o tipo 1000 para alta temperatura.

6. dispositivo de aquecimento

Os tubos de radiação de calor são instalados na parte superior e inferior do corpo.

6.1 Tubos de radiação de calor elétrico, 220V/1,0kW, 24 peças;

Controlador de temperatura 6.2, Honeywell, 2 conjuntos;

6.3 par térmico, tipo K, 2 peças;

7 ventiladores de circulação, tecnologia importada, 2 conjuntos;

Eixo de palheta 7.1, ￠55mm SUS304,2 peças;

7,2 palhetas centrífugas, ￠320, SUS304, 2 peças;

Rolamento 7.3, (NSK) UCFY211/209, 2 conjuntos;

Motor 7,4, 1,5 kW, 2 conjuntos;

Tanque de resfriamento de óleo 7,5, 2 unidades;

Dispositivo de detecção de acionamento por correia de malha 7.6, Omron, 1 grupo;

12. Controle Elétrico Computadorizado

Fiação coletiva do gabinete de controle elétrico

Gabinete de controle elétrico, 600*700*2000mm, 5 peças;

O forno de correia de malha transportadora contínuaé monitorado pelo PLC que controla o

temperatura, nível de líquido e dispositivo de acionamento.O sistema de controle possui o áudio

e alarme visual, sistema de intertravamento de segurança e tela de simulação para observação

o desempenho do forno em tempo real.Cada unidade tem função de movimento único

e ligação.Quando há uma situação de bloqueio de material, a correia de malha de cada unidade

poderia se mover no sentido horário ou anti-horário.O tanque de extinção pode parar o movimento

temporariamente para o processo isotérmico.