tipo Mesh Belt Tempering Furnace da corrente do poder do gás 960kw natural

exigências 1.Customer's

Peças a ser tratadas: haste stablizing;

Material: 55Cr3,50CrV4,60SiCr7,54SiCr6;

Processo: moderação da haste stablizing;

Saída: 1000-1500kg/h (que varia com tamanho do produto, forma, e

outras circunstâncias metalúrgicas);

2.Specification do equipamento

Baseado nas exigências acima, nós recomendamos o tipo malha da corrente

o gás da correia ateou fogo a moderar a fornalha 1500*14000*200mm.

parâmetro 3.Main técnico

Tipo da fornalha: tipo correia do rolo de apoio da malha que modera a fornalha;

poder total do equipamento: 960kw (poder do gás natural);

fonte de energia elétrica: 3p-380v, 50Hz

comprimento total do equipamento: aproximadamente 168000mm;

peso total do equipamento: 32000kg

4. Especificação técnica

capacidade de produção 4,1 (moderação): 1000-1500kg/h (a saída varia

com a forma e o tamanho do workpiece, o peso de uma única parte e

a circunstância de empilhamento)

4,2 temperaturas avaliados 350~ 500℃;

tamanho 4,3 avaliado do equipamento:

Largura da correia da malha: 1500mm

Comprimento de aquecimento: 14000mm

Altura eficaz: 200mm

5. poder e consumo médio de linha de produção

fonte de energia elétrica

Poder: 380V C.A. trifásica do ± 10% 50 hertz

Poder para a medida e o controle: 220V±10% 50HZ

Poder da transmissão e dos outros contatos: Sobre 22kw

Poder de funcionamento normal: Sobre 18kw

pressão da fonte do gás natural: 0.5-1bar; valor calorífico: 8400kcal/m3;

Poder do gás natural de moderar a fornalha: 960kw;

Consumo real: sobre 15-20m3/1000kg.

6. Detalhes de Mesh Belt Tempering Furnace Technical

A correia da malha que modera a fornalha adota o aquecimento superior, e o cada aquecimento

a área é equipada com um fã de circulação para conseguir a temperatura uniforme no

fornalha. A correia da malha é conduzida através dos rolos de apoio.

6,1 parâmetros principais

largura da correia de 6.1.1 malhas: 1500mm

6.1.2 comprimentos da zona de aquecimento: 14000mm

poder 6.1.3 avaliado: 960kw

6.1.4 controle de aquecimento: zona 56; controle do pulso;

6.1.5 uniformidade da temperatura da fornalha: ℃ do ≤± 5; temperatura de superfície da parede

elevação: ℃ do ≤ 45;

corpo de 6,2 fornalhas

Escudo da fornalha: 14000* 2400*1860mm, feito de 6mm placa de aço e seção

de aço, e a tampa da fornalha é dividido em diversas partes, removíveis e

fácil manter. O underframe é soldado com a tubulação quadrada de 100 * de 100mm

e aço do canal 100#. A parte frontal do corpo da fornalha é fornecida com

um quadro dianteiro

dispositivo de condução da correia de 6,3 malhas

a transmissão da correia de 6.3.1 malhas é adotada para a transmissão do workpiece.

6.3.2 a correia da malha adotam a transmissão do rolo de apoio e o tipo de condução traseiro a

faça ao urso da correia da malha a tensão mínima na alta temperatura.

velocidade da transmissão da correia de 6.3.3 malhas: 30 ~ 120min, inversor de Japão Mitsubishi.

correia de 6.3.4 malhas: artigo SUS304 1 de 1500*34000*2.0/3.0mm

redutor 6.3.5: ASX120-155-1.5kW, 1 ajustado;

6.3.6 rolos de apoio: ¢50mm, SUS304, 56 partes;

6.3.7 assentos da liga de alumínio, 112 PCes;

corrente 6.3.8 e roda dentada: P=25.4mm, 1 ajustado;

6.3.9 rolamento, UCP207, 112 grupos;

material de isolação térmica 6,4: tijolo de isolamento + fibra refratária;

6.4.1 a parte superior adota o algodão de alumínio da fibra do silicato envolveu com SUS304

placa de aço inoxidável como a capa do guia do ar. A espessura de alinhamento é 280mm.

6.4.2 a parede de fornalha adota o tijolo de isolamento a cobertura 1260 de T3-08 + de cera,

e a espessura de alinhamento é 330mm.

6.4.3 o tijolo de isolamento a placa 1000 do silicato do T3 + do cálcio é usado no

a parte inferior de fornalha, e a espessura de alinhamento da parte inferior de fornalha são 250mm.

6.4.4 o gel de silicone é usado como o esparadrapo refratário, que tem

características que mais alta a temperatura é, mais forte o contato

a superfície é.

dispositivo de aquecimento 6,5

6.5.1 todos os gasodutos naturais principais são conectados pela solda ou pela flange,

e as junções rosqueadas são seladas com vedador especial. A detecção do escapamento é

realizado após a instalação do encanamento. O medidor de fluxo de gás natural de harmonização é instalado

na entrada do gasoduto natural. O sistema de proteção da temperatura de limite é ajustado dentro

câmara de combustão e fornalha de cada zona para ajustar a temperatura da proteção do limite.

Uma vez que a temperatura é fora do controle e ultra-alto, pode eliminar o gás

sistema e facilidades relevantes da segurança a tempo.

6.5.2 em caso da falha de sistema do gás e sobre a temperatura de limite, é necessário a

elimine automaticamente a válvula de gás principal a tempo e dê o alarme audível e visual.

sistema de controlo da combustão 6.5.3

Cada grupo de queimador de alta velocidade é equipado com o SIC65HB estável e seguro

controlador do queimador. As funções da remoção, da ignição, da detecção da chama e do flameout

a proteção é terminada no sistema de controlo, e o controlador no local termina

as funções da ignição, da detecção da chama e da comissão no local. Cada queimador é

equipado com um dispositivo de alarme do flameout para realizar a monitoração automática do flameout e

proteção de fechamento da válvula do sem energia. Uma vez que o queimador sai ou se queima mal,

o sistema de controlo eliminará imediatamente a válvula de solenoide do gás natural na frente do

queimador e para dar um alarme. Ao mesmo tempo, todas as válvulas são fechadas eletricamente, que

eliminará automaticamente as válvulas em caso da falha de energia impedir acidentes.

O sistema de controlo automático adota avançado -fora no modo de controle do pulso,

qual tem as vantagens do controle de temperatura exato, melhoramento

uniformidade da temperatura dos tubos e de fazer da radiação a temperatura da fornalha

mais uniforme. As saídas 220V do controle de temperatura da fornalha do tratamento térmico do transporte

sinal de controle da posição da válvula ao controlador do queimador através do PLC de acordo com o par termoelétrico

sinal e operação do PID, para controlar a combustão e pará-la do queimador.

Quando a temperatura real da fornalha for muito mais baixa do que a fornalha ajustada

temperatura, os queimadores na queimadura inteira da área de controle da temperatura em um grande fogo.

Quando a temperatura real da fornalha for próxima à temperatura ajustada da fornalha,

O PLC reduzirá o número de queimadores da combustão com a operação do PID.

os queimadores que param a combustão são controlados pelo PLC e param automaticamente, de modo a

para melhorar a uniformidade da temperatura da fornalha. Ao mesmo tempo, a relação do tempo

da combustão e da parada programada de cada queimador pode ser ajustado no PLC. A relação do ar-gás

e a sincronização do ar-gás durante a combustão do queimador é controlada pelo

válvula proporcional do ar-gás. Quando a válvula de solenoide do ar for aberta, o volume de ar

os aumentos, e a válvula proporcional do ar-gás abrem automaticamente no mesmos

hora de aumentar o abastecimento de gás, e vice-versa. Cada queimador é equipado com

uma válvula proporcional do ar-gás para realizar a combustão proporcional do queimador

areje e gás, e tenha a sincronização do ar e do gás. Além, o ar-gás

a válvula proporcional igualmente tem a função de estabilização da pressão a fazer

pressão no gasoduto mais estável.

queimador de gás 6.5.4 natural: SIC-65, 60kW, 16pcs;

Tubulação de irradiacão: ¢ 120mm, 16pcs;

controlador de temperatura 6.5.5 inteligente: Honeywell, 6 grupos;

6.5.6 pares termoelétricos: Tipo de WRN430-800-K, 6 partes;

6,6 forçados - fã da circulação, 6 grupos;

Aletas conectadas com o eixo, ¢ 500mm SUS304, 6 grupos;

Carregando (NSK), UCFY211,209, 12 grupos;

Motor, 2.2kw, 6 grupos;

Grupos do dispositivo 6 refrigerar de ar;

Interruptor de medição da rotação, 6 grupos;

interruptor da detecção de falha de 6,7 transmissões, Omron, Japão, 1 ajustado;

7. Armário de controle

Tamanho de armário: grupo 600*700*2000,1;

A fornalha do tratamento térmico tem um controle do PLC centralmente a operação,

temperatura excessiva, transmissão e outras falhas, audível e visual

interruptor do alarme e da segurança, e um tela táctil para observar o funcionamento

circunstâncias a qualquer hora.