Forno de Dosagem de Alumínio da Série WDL – Alimentação de Alta Precisão para Linhas Modernas de Fundição Sob Pressão

O Forno de Dosagem de Alumínio da Série WDL da WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. foi projetado para atender à crescente demanda por precisão, eficiência e economia de energia na produção de fundição sob pressão de alumínio. À medida que as fábricas de fundição sob pressão se modernizam em direção à automação e fabricação digital, um sistema de dosagem de alumínio estável e preciso torna-se essencial. O forno de dosagem WDL oferece precisão excepcional de injeção, controle consistente de temperatura e confiabilidade operacional a longo prazo—tornando-o uma das soluções de forno de retenção de alumínio mais avançadas do mercado.

1. Visão Geral do Produto – Alimentação de Líquido de Alumínio de Precisão

O forno de dosagem WDL foi projetado para fundição sob pressão automotiva, peças de comunicação, produção de eletrodomésticos, componentes de veículos elétricos, e outras aplicações de fundição de alumínio de alta densidade.
Com precisão de dosagem dentro de ±1,5%, o forno garante um peso de injeção estável, reduz a porosidade e melhora a consistência da fundição. O sistema interno de aquecimento por bastão de carbeto de silício e o método de extração de metal inferior garantem baixo nível de oxidação, alumínio fundido de alta pureza, e formação reduzida de borras.

O sistema suporta volumes de dosagem de 0,5 kg a 100 kg, tornando-o compatível com máquinas de fundição sob pressão que variam de ≤500T a mais de 4000T. Desgaseificação de alumínio online opcional está disponível para peças de fundição de alta qualidade que exigem desempenho mecânico superior.

2. Parâmetros Técnicos – Forno de Dosagem de Alumínio da Série WDL

3. Principais Vantagens do Forno de Dosagem de Alumínio WDL

✔ Alta precisão de dosagem (<±1,5%)

Garante um volume de injeção de alumínio estável, melhorando a consistência da fundição e reduzindo o desperdício.

✔ Tecnologia de aquecimento com economia de energia

Usa apenas um terço da eletricidade de um sistema de vazamento tradicional, reduzindo os custos operacionais.

✔ Câmara de retenção fechada

Minimiza a oxidação, reduz a borra (escória) e mantém a alta limpeza do metal.

✔ Longa vida útil (>10 anos)

Tanto o revestimento do forno quanto os componentes elétricos são otimizados para operação contínua e prolongada.

✔ Comunicação digital e armazenamento de dados

Suporta conexão de rede ou cabo, monitoramento em tempo real e arquivamento de dados do processo.

✔ Tempo de dosagem rápido (3–30 segundos)

Melhora o tempo de ciclo de fundição sob pressão e a eficiência geral da produção.

✔ Design seguro e fácil de usar

Proteções elétricas e mecânicas, sistemas de intertravamento e interface de controle clara.

4. Características Estruturais Avançadas

• Corpo da câmara inteiro fundido para estabilidade térmica

• Banho de retenção selado para manter a pureza do metal

• Aquecimento por radiação de bastão de carbeto de silício para temperatura uniforme

• Sistema de dosagem pneumático com elevação hidráulica

• Inclinação hidráulica para fácil manutenção e limpeza da câmara