HB-250×150-4,7M | Fornalha de soldadura contínua de alta temperatura com correia de malha 1150℃ | Peças de metal e sistema de tratamento térmico brilhante de aço inoxidável

HB-250×150-4,7M | Fornalha de soldadura contínua de alta temperatura com correia de malha 1150℃ | Peças de metal e sistema de tratamento térmico brilhante de aço inoxidável

I. Visão geral do produto

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. orgulhosamente apresenta o HB-250×150-4.7M, um forno de brasagem contínua de alta temperatura de primeira linha. Projetado com uma correia de malha resistente de 250 mm de largura e um túnel de aquecimento de mufla de 4,7 metros de comprimento, este sistema atinge uma temperatura operacional máxima de 1150°C. Ele é meticulosamente projetado para brasagem em atmosfera protetora de alta qualidade, endurecimento brilhante e processamento de recozimento de componentes automotivos, hardware mecânico e conjuntos eletrônicos de cobre/aço inoxidável.

II. Desafios e causas da indústria

• Problema: Baixa resistência da junta, esvaziamento e vazamento em áreas soldadas.

  Causa: Perfis grosseiros de temperatura multizona. No estágio crítico de brasagem de 1100°C, qualquer desvio térmico dinâmico ou feedback lento do PID não conseguirá derreter a liga de brasagem de maneira uniforme, produzindo juntas fracas.

• Problema: Oxidação, descamação e descoloração da superfície após tratamento térmico.

  Causa: Infiltração na atmosfera e má vedação da mufla. Microfissuras ou vedações soltas no envelope do forno sob estresse térmico cíclico permitem que o oxigênio vaze para o ambiente protetor, comprometendo o acabamento espelhado "brilhante".

• Problema: Flacidez crônica, rachaduras e deformação térmica da mufla e das correias.

  Causa: Classe de aço abaixo do padrão e espessura de parede sob tensão persistente. Os metais resistentes ao calor padrão fadigam-se rapidamente acima de 1000°C, precipitando o dispendioso colapso da mufla e paradas repentinas da linha.

III. Nossa solução

• Limite extremo de 1150 ° C e ajuste preciso de 4 zonas: impulsionado por 48 hastes de carboneto de silício premium dispostas em 4 zonas de aquecimento separadas, a faixa normal de funcionamento contínuo de 1100 ° C é monitorada meticulosamente para estabilidade térmica excepcional.

• Mufla grossa resistente ao calor SUS310S Premium: A enorme mufla de seção transversal de 300 × 170 mm é construída em aço inoxidável SUS310S de alta pureza (espessura ≥8 mm), proporcionando excelente defesa contra fluência.

• Acionamento por correia para serviços pesados ​​de velocidade variável: Equipado com um fio de malha resistente ao calor de Φ3×Φ4mm de alta resistência, funcionando em um acionamento de frequência variável estável ajustável entre 80-400 mm/min para corresponder a curvas variadas de aquecimento de lote.

• Resfriamento de jaqueta de vários estágios de alto volume: A câmara de saída de resfriamento depende de uma camisa de água ativa que lida com 10 toneladas por hora, combinando circuitos de tanque de água natural e circuitos de torre de resfriamento para um acabamento brilhante perfeito.

4. Especificações Técnicas

V. Guia de Seleção (Como Escolher)

1. Verificação cruzada das geometrias das peças: O limite de folga preciso desta unidade é de 250 mm de largura por 150 mm de altura. Confirme se seus componentes, juntamente com quaisquer racks de transporte ou acessórios de carbono, cabem confortavelmente dentro deste envelope para evitar colisões catastróficas com muflas.

2. Conformidade das Instalações: A rede elétrica da sua planta deve ser certificada para suportar até 170KW de carga total do equipamento. Ao mesmo tempo, uma torre de resfriamento de água com capacidade de entrega contínua de 10 toneladas/hora deve ser pré-organizada.

3. Planejamento microclimático do piso: Posicione o layout do forno longe das portas do compartimento de carga principal ou das janelas abertas da instalação. As correntes cruzadas de ar dos ventiladores próximos à entrada ou saída podem perturbar a delicada manta interna de gás nitrogênio-hidrogênio.

VI. Perguntas frequentes

• P: A fiação da rede elétrica no local e os coletores de interconexão estão incluídos?

  R: Sim. De acordo com nosso acordo turnkey de engenharia, a Wondery fornece todos os cabos primários de interconexão para os módulos do equipamento. Além disso, supervisionamos e cuidamos da instalação da tubulação tanto para o resfriamento interno de água quanto para os coletores de distribuição de gás.

• P: Quanto tempo dura o prazo de produção e quando o preço expira?

  R: O ciclo de fabricação é altamente otimizado em 60 dias úteis após o recebimento do pagamento inicial. Esta proposta técnica abrangente e preços permanecem totalmente válidos até 25 de junho de 2026.