600 mm largura efetiva. Forno de recozimento brilhante para tubos de aço. Recozimento sem oxidação e sistema de tratamento térmico de lote para tubos de aço de precisão.

1. Visão geral do produto

Esta linha de forno de recozimento brilhante com fogão a rolamentos é especificamente concebida para recozimento em lotes de tubos de aço de precisão (φ14 ∼38,1 mm, espessura da parede 1 ∼2,5 mm, comprimento 6000 mm).Com uma atmosfera protetora de azoto e hidrogénioA linha de produção é constituída por um transportador de rolos de alimentação, zona de pré-aquecimento, forno de aquecimento,zona de arrefecimento lento, zona de refrigeração por água e transportador de rolos de descarga, concebido para operação contínua e de grande volume, adequado para o recozimento brilhante de tubos de aço SAE 1008/1010.

2Os desafios da indústria e a análise das causas

Oxidação e descarbonização após o recozimento: Os tubos de aço desenvolvem escamas quando expostos ao ar durante o recozimento a altas temperaturas, degradando a qualidade da superfície.Ausência de atmosfera protetora ou controlo de atmosfera instável.

Dificuldade de manter a uniformidade da temperatura do forno:As grandes variações de temperatura ao longo do comprimento e da secção transversal nos fornos convencionais resultam numa dureza inconsistente no interior do mesmo lote.Causa raiz: disposição irracional dos elementos de aquecimento, divisão insuficiente das zonas de temperatura e colocação inadequada do termocouple.

Compensação entre a eficiência de arrefecimento e a qualidade da superfície:O arrefecimento rápido provoca deformação do tubo, enquanto o arrefecimento lento reduz a produtividade.e sistema de circulação não concebido de forma ideal para tubos.

Consumo elevado de energia e perda de calor: O isolamento inadequado do forno leva a uma dissipação excessiva de calor.

Insuficiência da continuidade da produção: a descoordenação da velocidade entre as secções provoca gargalos na transferência de tubos.

3. Solução

3.1 Sistema de atmosfera protetora de azoto e hidrogénio:Utiliza azoto como gás transportador (90 ∼95%, ~ 50 m3/h) e hidrogénio como atmosfera redutora (5 ∼10%, ~ 5 m3/h),garantir que os tubos permaneçam em atmosfera redutora durante todo o aquecimento e arrefecimento As portas de cortina suaves e os capôs em ambas as extremidades impedem efetivamente a fuga de atmosfera.

3.2 Controle de temperatura de precisão e aquecimento uniforme:Potência de aquecimento de 180 kW, 4 zonas de temperatura independentes com controladores inteligentes e reguladores de potência SCR, ‡ precisão de controlo ±1°C,uniformidade do forno longitudinal ±6°C / secção transversal ±3°CTubos radiantes dispostos horizontalmente em camadas superior/inferior, 42V de baixa tensão para segurança.

3.3 Sistema de refrigeração por água segmentado:Seção de refrigeração por água de comprimento total de 7600 mm, constituída por secção de transição + 4 capas de refrigeração por água, circulação de água de refrigeração ~ 30 m3/h (reciclada).Tubos entram em água a ~ 800 °C, temperatura de descarga ≤ 150°C

3.4 Isolamento de forno de alto padrão: Estrutura composta de parede de forno: tijolos de alta alumina (BB) + placa de isolamento + placa de silicato de cálcio + cobertor de PVC, espessura da parede 400 mm,Aumento da temperatura da casca ≤ 50°CO telhado utiliza cobertores de fibra cerâmica empilhados a 1260°C, fixados com fixações de aço inoxidável ¥ baixa perda de calor, baixo consumo de energia operacional.

3.5 Acionamento síncrono em linha completa:Cada secção é accionada por motores com engrenagem de frequência variável com acionamento por anel de cadeia de duas linhas Alarmes de detecção de anomalias de transmissão- rolos de forno de aço inoxidável resistente ao calor com rolamentos de alta temperatura e bases de liga de alumínio que dissipam o calor

3.6 Sistema de controlo inteligente:PLC + controlo centralizado com ecrã táctil, modos automático/manual. Parâmetros críticos (temperatura, velocidade, alarmes) registados e armazenados automaticamente durante 6 meses,Exportável para o Excel. falhas desencadeiam alarmes sonoros/visuais e são registados. falha de energia de emergência: fecha automaticamente válvula de hidrogénio, abre válvula de depuração de nitrogénio,fechar manualmente após um atraso de 120 minutos, garantindo a segurança.

4Especificações técnicas 

5Guia de selecção

5.1 Cenários recomendados

• Produção de grandes volumes de recozimento luminoso de tubos de aço de precisão

• Tratamento térmico de tubos de aço com baixo teor de carbono, tais como SAE 1008/1010

• Clientes com requisitos rigorosos em matéria de brilho da superfície e oxidação/descarburization zero

• Linhas de produção de tratamento térmico contínuas e altamente automatizadas

5.2 Principais considerações de selecção

1. Especificações dos tubos: Verificar se o diâmetro (φ14·38,1 mm), a espessura da parede (1·2,5 mm), o comprimento (6000 mm) são compatíveis

2. Capacidade: Capacidade de projeto 300 kg/h ¢ calculada em função das necessidades diárias de produção

3. Fornecimento de atmosfera protetora: comprador fornecerá atmosfera mista de N2 + H2, com fluxo ≥ 60 m3/h

4. Condições de água de arrefecimento: Comprador para fornecer água circulante industrial com baixo teor de cálcio, temperatura de entrada 10°30°C, pressão 0,2°0,3MPa, caudal ≥30m3/h

5. Espaço da instalação: comprimento total do equipamento 36820 mm verifique a disponibilidade da área de instalação

6. FAQ

Q1: Que qualidade de superfície pode ser alcançada após o recozimento?

R: Sob uma atmosfera protetora de N2H2 (90-95% de N2 + 5-10% de H2), os tubos aquecidos estão livres de escamas e camadas descarburizadas, com um acabamento metálico brilhante ­ pronto para processamento posterior ou uso direto.

P2: O equipamento pode suportar diferentes diâmetros de tubos?

R: Sim. A altura efetiva é de 150 mm ¢ todos os tubos com um diâmetro de φ14 ¢ 38,1 mm podem ser processados. A mudança entre as especificações não requer substituição de ferramentas ¢ basta ajustar os parâmetros do processo.

P3: O arrefecimento por água causa deformação do tubo?

R: A secção de arrefecimento por água utiliza um projeto de camisas múltiplas com secção de transição + 4 estágios de arrefecimento gradual, temperatura de descarga ≤ 150°C.A circulação de água de resfriamento com aumento de temperatura controlada impede efetivamente a deformação de resfriamento súbito.

Q4: Como é assegurada a segurança durante as interrupções de energia?

R: O sistema de controlo inclui bloqueios de segurança de emergência.A válvula é fechada manualmente após um atraso de 120 minutos evitando riscos de acumulação de hidrogénio.

P5: O equipamento pode ligar-se a sistemas MES?

A: Equipado com PLC e ecrã táctil ¢ parâmetros-chave registados e armazenados automaticamente durante 6 meses, exportáveis para o Excel.

7Por que escolher Wuxi Wondery?

• Componentes internacionais de primeira qualidade: PLC e inversores, controladores de temperatura inteligentes, Schneider electricics, refratários Isolite, válvulas solenoides japonesas CKD

• Controle de temperatura de precisão: 4 zonas independentes, precisão de ±1°C, uniformidade de ±6°C/±3°C

• Atmosfera protetora de N2H2: Previne a oxidação e descarbonização

• Automação total: controlo centralizado com ecrã táctil

• Interbloques de segurança abrangentes: desligamento de emergência de hidrogénio, depuração automática de nitrogénio, alarmes sonoros/visuais com registo de falhas

• Suporte completo: manual do utilizador, relatório de inspecção, diagnóstico remoto e serviço no local disponível